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§ 2.1.2 同素异构转变 许多金属在固态下只有一种晶体结构， 如 Al 、 Cu 、 Ag 等金属在固态时无论温度高低， 均为 fcc 晶格。 W 、 Mo 、 V 等金属则为 bcc 晶 格。 但有些金属在固态下，存在两种或两种 以上的晶格形式，如 Fe 、 Co 、 Ti 等。这类金 属在冷却或加热过程中，其晶格形式会发 生变化。 金属在固态下随温度的改变，由一种晶 格转变为另一种晶格的现象，称为同素异 构转变 (Allotropic transformation) 。 纯铁的同素异构转变 ( ? -Fe,bcc) ? ( ? -Fe,fcc) ? ( ? -Fe,bcc) 1394 ? C 912 ? C ? -Fe ， fcc ? -Fe ， bcc 912 ? C § 2.1.1 同素异构转变 δ -Fe （ bcc ） γ -Fe （ fcc ） α -Fe （ bcc ） 1394 ℃ 912 ℃ δ -Fe 、 γ -Fe 、 α -Fe 均为纯铁的同素异晶体 纯铁的冷却曲线 T t 1538 1394 912 } ? -Fe ， bcc } ? -Fe ， bcc } ? -Fe ， fcc 多变的铁！！！ 770 铁磁性 § 2.1.2 同素异构转变 同素异构转变特点： ? 同素异构转变是从一种晶体结构转变为另一种晶体结 构，故称为重结晶或二次结晶，同素异构转变属于固 态相变。其过程中发生晶体结构的变化。 ? 在发生同素异构转变时金属也有过冷现象，也会放出 潜热，并具有固定的转变温度。 ? 同素异构晶体的形成也包括形核和长大两个过程。 ? 因为是在固态下进行，因此转变需要较大的过冷度。 ? 由于晶格的变化导致金属的体积发生变化，转变时会 产生较大的内应力。 例如： γ - Fe 转变为 α - Fe 时，铁的体 积会膨胀约 1 ％ 。它可引起钢淬火时产生应力，严重时 会导致工件变形和开裂。 ? 适当提高冷却速度，可以细化同素异构转变后的晶粒， 从而提高金属的机械性能。 § 2.1.3 细化铸态金属晶粒的措施 一、晶粒度 金属结晶后，获得由大量晶粒组成的 多晶体。一个晶粒是由一个晶核长成的 晶体，实际金属的晶粒在显微镜下呈颗 粒状。 晶粒大小可用晶粒度来表示 ------- 晶粒度 —— 表示晶粒大小，分 8 级 (p71) 晶粒度号越大晶粒越细 晶粒度 1 2 3 4 5 6 7 8 单位面积晶粒数 （个 /mm 2 ） 16 32 64 128 256 512 1024 2048 晶粒平均直径 （μm） 250 177 125 88 62 44 31 22 细晶强化 —— 晶粒细化使金属机械性能提高的现象 比较： 细晶强化 --> 强度、硬度、塑性、韧性 ↑ 固溶强化 --> 强度、硬度 ↑ ，塑性、韧性 ↓ 二、细晶强化 在一般情况下，晶粒越小，则金属的强度、 塑性和韧性越好。工程上使晶粒细化，以提高 金属的机械性能的强化方法称为细晶强化。 霍尔 - 配奇 (Hall-Petch) 公式 式中 d 为晶粒直径，另外两个是与材料有关的常数 细晶强化机理： 晶粒细化，晶界增多，位错 运动阻力增加，取向不同的相邻晶粒之间的协 同更困难，使强度增加；晶粒越细晶内各区域 以及晶内和晶界之间的变形更均匀，使塑性更 好，断裂时需要消耗更大的功，增加了韧性。 2 1 0 ? ? ? Kd s ? ? § 2.1.3 细化铸态金属晶粒的措施 三、细化铸态金属晶粒的措施 液态金属结晶时，晶粒大小取决于形核率 N ( 单位时间单位体积形成的晶核数， 个 /m 3 · s ) 和 晶体长大速度 G （单位时间晶体长大的长度， m/s ）。 单位体积中晶粒数目： 单位面积中晶粒数目： 即晶粒数目 Z ∝ （ N/G ） 所以，凡能促进形核，抑制长大的因素
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