260吨锅炉规程内容.pptx

260t/h 高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 本操作法规定了 260t/h 循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生 产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于 260t/h 循环流化床锅炉岗位。 本岗位的任务是操作控制 260t/h 循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小 于 10mm 的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带 式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产 生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压 力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效 益。同时，260t/h 锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定 运行。 2 锅炉的基本特性 锅炉工作参数 锅炉主要技术参数 额 定 蒸 发 量 260t/h 额 定 蒸 汽 温 度 540℃ 额 定 蒸 汽 压 力 9.8Mpa 给 水 温 度 132℃ 锅 炉 排 烟 温 度 136℃ 排 污 率 ≤2% 空 气 预 热 器 进 风 温 度 20℃ 锅 炉 热 效 率 88-91% 燃 料 消 耗 量 34.94t/h 一 次 热 风 温 度 150℃ 二 次 热 风 温 度 150℃ ;一 、 二 次 风 量 比 60：40 循 环 倍 率 25～30 锅 炉 飞 灰 份 额 70% 脱 硫 效 率 （ 钙 硫 摩 尔 比 为 2.5 时 ） ≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 ; ;主要参数 汽 包 内 径 φ1600mm 厚 度 100mm 筒 身 长 10900mm 汽包正常水位 汽包中心线以下 180mm（O 水位） 水 位 正 常 波 动 值 ±50mm 结构图 ;-5-;-6-;-7-;-8-;传热方式有热传导、辐射换热、对流换热。 工艺流程 烟气流程 炉膛→旋风分离器→转向室(包墙管)→高温过热器→低温过热器→省煤器→空 气预热器→布袋除尘器→引风机→烟囱 汽水系统 水冷屏 ↑ 给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包→尾部汽冷包墙管→低温过热器 →一级喷水减温器→炉内屏式过热器→二级喷水减温器→高温过热器→集汽集箱 ;-10-;-11-;-12-;-13-;-14-;-15-;-16-;-17-;-18-;-19-;-20-;-21-;-22-;-23-;-24-;-25-;-26-;-27-;-28-;-29-;-30-;-31-;-32-;-33-;-34-;-35-;-36-;-37-;-38-;-39-;-40-;-41-;-42-;-43-;-44-;-45-;-46-;-47-;-48-;-49-;-50-;-51-;-52-;-53-;-54-;-55-;-56-;-57-;-58-;-59-;-60-;-61-;-62-;-63-;-64-;-65-;-66-;-67-;-68-;-69-;-70-;-71-;-72-;-73-;-74-;-75-;-76-;-77-;-78-;-79-;-80-;-81-;-82-;-83-;-84-;5.4 锅炉冷热态启动曲线 ;-86-;-87-;-88-;-89-;-90-;-91-