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套筒机械加工工艺规程制订 《机械制造工艺学》课程设计指导书 《机械制造工艺学》的课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，是培养学生工作 能力的主要手段，也是对学生就本课程及相关课程掌握及理解程度的一次检验。因此，搞 好本设计尤为重要。 　　一.设计题目：套筒机械加工工艺规程制订 　　二.设计内容： 　　 １.对零件进行工艺分析 　　在对零件的加工工艺规程进行制订之前，需首先对零件进行工艺分析。内容包括： 　（１）分析零件的作用及零件图上的技术要求； 　（２）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 　（３）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 　　２.确定毛坯 　　毛坯的选择主要应以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度、加工表面及非加工表面 的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。 　　３.制订零件的机械加工工艺路线 　（１）制订加工工艺路线　在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，并划分 粗、精加工阶段。可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 　（２）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据基准选择原则合理选定各工序的 定位基准。当某工序的基准不重合时，需对其工序尺寸进行计算。 　（３）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。 　（４）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。 　（５）选择机床及工、夹、量、刀具。 　（６）确定各加工工序的技术要求及检验方法。 　（７）确定各工序的切削用量和时间定额　 　（８）填写工艺文件 　　三.设计工作量： 　　１. 计算机打印设计说明书（１０页左右，课程设计计算说明书格式见学院网站）。 　　２. 根据教材 192 页、193 页给出的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式， 计算机打印出机械加工工艺过程卡片１份，机械加工工序卡片１套。 　　四.设计分组： 　　本次设计分为３个小组，设计题目相同，但生产类型不同，３个小组分别按照单件生产、 成批生产和大量生产进行设计。人员分组按学生学号除以３所得的余数即为其所在小组。 五.设计时间：　20**.1.6 －20**. 1.13 六.参考书籍： 1. 《机械制造技术基础》　　 ——周宏甫 主编 2. 《机械制造工艺学》　　　　 ——王启平 主编 附：套筒工作图 目 录 一 . 对零件进行工艺分析 1．分析零件的主要作用及零件图上的技术要求； 零件是水平转盘的定心套筒。外圆φ40m6 与该转盘的盘面内孔采用过渡 配合，并加平键连接避免转动；外圆φ35g6 与基准件内孔采用间隙配合，以保 证转盘绕基准件的轴向连接；孔φ22H7 用来安装校正心轴。故此零件的主要技 术要求是孔和两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔 圆跳动。 2 ．分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基 准等；  400.025 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面 0.009 , 中间轴段外圆表面  350.009  220.02 1 M 33 1.5  6g 0.025 ，小孔直径 0 ， 螺纹外径 。 3 ．分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 材料 40Cr ，高频淬火45—50HRC 。 二 . 确定毛坯 1．毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。 2 ．确定毛坯的形状和尺寸 选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢φ55  86 三 . 制定零件的机械加工工艺路线 1．确定加工工艺路线 下料——铣端面——粗车、半精车各段外圆——车螺纹，切退刀槽， 倒角——钻孔、镗孔——钳工画线——铣键槽——钳工去毛刺——高频 淬火