零件上常见的工艺结构(完整版).docxVIP

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PAGE PAGE # / ii 零件上常见的工艺结构 零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。零件的结构设计既要考虑 工业美学、造型学,更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化,甚至无 法制造或造成废品。零件上的常见结构,多数是通过铸造(或锻造)和机构加 工获得的,故称为工艺结构。 一、零件上铸造工艺结构 (一)铸造圆角 为便于铸件造型,避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,防止 铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷,故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角, 如图1和图2所示。对于压塑件,其圆角能保证原料充满压模,并便于将零件从压模中取 出。 (*图1帰件的拔橈斜度和轉造鼎几图2 (* 图1帰件的拔橈斜度和轉造鼎几 图2铸卅岡角 铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍,可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大 小应尽量相同或接近,如图3所示楼壷网育斤”?占 小应尽量相同或接近,如图3所示 楼壷网育斤”?占 3轉造圆角t■植爆it相闻哑加近 铸件经机械加工的表面,其毛坯上的圆角被切削掉,转角处呈尖角或加工出倒角,如 图1b,和图3中所示。 PAGE PAGE # / 11 (二)起模斜度 造型时,为了便于将木模从砂型中取出,在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定 的斜度,称为起模斜度(或叫起模斜度、铸造斜度),如图4所示。 囹4赵榄斜质 起模斜度的大小通常为1: 100~1: 20,用角度表示时,手工造型木模样为 1°~3 0,金 属模样为10 ~2 0,机构造型金属模样为0.5 0 ~1 0。 起模斜度(如起模斜度不大于 3时),图中可不画出(图4a),但应在技术要求中加以 注明。当需要表示时,如在一个视图中起模斜度已表示清楚(图 4b),则其他视图疔只按 其小端画出,如图4c所示。 PAGE PAGE # / 11 (三)铸件壁厚 为保证铸件的铸造质量,防止因壁厚不均冷却结晶速度不同, 在肥厚外产生组织疏松 以致缩孔,薄厚相间处产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或逐渐变化,避免突然改变壁厚和 局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大,为此可在两壁相交处设置过渡斜度,如图 5。 (SJ不普理 (SJ不普理 HI 5傳件曜斥盟均匀曲谨新变化 为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工,铸件形状应尽量简化,外形尽 可能平直,内壁应减少凹凸结构,如图 6。 (卅不舍埋 b) (卅不舍埋 b)理 (*] 6 祷柠内外站构咚狀应間化 铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷,但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免 由于厚度减薄对强度的影响,可用加强肋来补偿,如图 7所示。 不件胃 2)合輝 不件胃 2)合輝 图T铸件堆斥减薄盯的朴偿 10-13 10-13刚角画袪和尺寸注张 一、零件上的机械加工工艺结构 (一)倒角和圆角 1、倒角 为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边,使操作安全,保护装配便于装配,常在轴或 孔的端部等处加工倒角。倒角多为 45°,也可制成30°或60°,倒角宽度C数值可根据轴径 或孔径查有关标准确 所示。 GB/T16675.1 — 引起误解时,零件图中 画,其尺寸也可简化标 所示。 2、圆角 「 定,如图 10— 13a、b 1996中指出,在不致 伍宦 的倒角可以省略不 2、注,如图 10—13a、b 为避免在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹,常加工出圆角,如图 所示,圆角半径r数值可根据轴径或孔径查表确定。 10—14 所示(GB/T16675.1 10—15 m m-11聊用的尺寸汗准 戶F 加工圆角的简化画法、注法与倒角、铸造圆角类同,如图 —1996)。 ⑼蓟、旳箱 (a) 451倒狛 但〕的诃总 PAGE PAGE # / 11 PAGE PAGE # / 11 上述倒角、圆角,如图中不画也不在图中标注尺寸时,可在技术要求中注明,如“未 注倒角C2”、“锐边倒钝”、“全部倒角C3”、“未注圆角R2”等。 (二)退刀槽和越程槽 为了在切削零件时容易退出刀具,保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧,常在零件 加工表面的台肩外预先加工出退刀槽或越程槽。常见的有螺纹退刀槽、插齿空刀槽、砂轮 越程槽、刨削越程槽等。图10—16中所示的该结构尺寸a、b、h等数值,可从标准中查取。 2:1心的、2阳4■汁 迥刀拾的皑」怦法 2:1 心的、2 阳4■汁 迥刀拾的皑」怦法 一般的退刀槽(或越程槽),其尺寸可按“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”的标注 (GB/T16775.1 —1996),如图 10—17 所示。 (三)钻孔处结构 零件上钻孔处的合理结构如图10— 18a所示。用钻头钻孔时,被加工零件的结构设计 应考虑到加工方便,以保证钻孔的主要位置准确性和

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