水上抛砂、打塑料板施工方案.docxVIP

施工方案 本工程的主要施工工序包括：水上抛填砂垫层、水上打设塑料排水板、水上铺设土工格栅。 后期要施工的有吹填砂造陆、陆上打设塑料排水板。一、施工顺序和方法 本工程的施工顺序： 水上抛填砂垫层 水上抛填砂垫层 水上打设塑料排水板 水上铺设土工格栅 1 水上抛砂垫层 1.1 施工工艺流程 测量放设导标 定位船定位（砂袋埝） 砂袋装船运输 装砂袋 砂子检验 抛袋装砂埝 定位船定位（抛砂） 抛砂船靠定位船 砂子装船运输 反铲定点定量抛砂 反铲整平砂面 中间验收 定位方驳移至下一船位 砂垫层原材料规格质量必须符合设计要求， 并经有资质的试验单位检验合格后方能使用。 设置 RTK—GPS测量基站。设立现场水位站，专人报水位。沿砂垫 层边线和定位船的定位边线上放设导标。 定位船定位 3定位船采用 600t 方驳和 1m反铲组成的工作船。定位船先沿导标粗定位，然后用 GPS进行精确定位。 3 砂垫层两侧抛砂袋埝 为了防止直接抛砂被海水冲刷， 先在砂垫层断面边线外侧抛砂袋埝，砂垫层断面两侧砂袋要并行推进，砂袋埝要比砂垫层超长 20m，砂袋埝顶宽 1m，边坡为 1： 1，高度为砂垫层的厚度 (1m) 。 砂袋采用编织袋，由人工在砂船上进行装袋并封口。 抛填砂袋 装砂袋船沿定位船停靠，用人工将砂袋抛至设计断面，每个断面定量抛填，抛填时由专人测水深控制抛填标高直至达到设计标高。 抛砂垫层 定位船定位：同上所述。 砂子运输及抛填 抛填使用的中粗砂由龙口、绥中海运到现场，用 200~300t 的铁驳倒运抛填。铁驳装砂到施工区域后，在适当的位置抛锚，慢慢靠近定位方驳， 位置确定后根据抛砂标志，由人工配合反铲定点定量抛填，反铲斗入水距 底面 20～ 30cm时才能倾倒，边抛边扒平。铲斗入水深度应根据当时的水位确定，测量人员随时用水砣检查砂垫层标高。 断面验收 砂垫层抛填每 100m作为一个施工流水段，一个施工段完成后，要立即组织验收，砂垫层顶面宽度与顶面标高达到设计要求后，报甲方签认。 质量控制措施 测量控制点、施工导标要经常校核。 施工过程中施工人员要勤测水深、勤对导标。 砂垫层施工要掌握潮流和波浪对砂粒产生的漂流影响， 尽量选择平潮和无风天作业。 砂垫层要分段施工，施工段尽可能短，后道工序要紧紧跟上。 抛砂量要一次成型，以避免分层间夹有回淤的淤泥。 为防止水流冲刷，在两侧抛袋装砂埝后进行。 砂垫层顶面高程不高于设计高程 0.5m，不低于设计高程 0.2m， 顶面宽度不小于设计宽度，每侧超宽不大于 3m。 施工强度分析，船机配备 33水上抛砂垫层约为 143000m，自 2007 年 3 月 5 日（正月十六）开始施工至 4 月 2 日要完成 1000m，工程量为 71500m，工作日按 25 天计算， 最大 3 3 33日施工强度 2860 m ，砂容重 1.43t/m ，日强度为 4100t 。船舶载重按 80% 3 3 计算每天需要 2 艘 2500t 的自航驳运砂到施工现场。运输船舶每 4 天一个航次，需 2500t 自航驳 2×4=8 艘。 倒驳船按每天 3 个航次计算，需配置 300t 自航驳 4100÷ 0.8 ÷ 3÷ 300=6 艘。 还需配置定位船 2 艘，反铲挖掘机 10 台。 水上打塑料排水板 在砂垫层抛出 100m经验收合格后，开始打塑料排水板。 原材料检验 购进的塑料板要有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），规格型号要与设计要求一致。外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能、规格 指标经有资质的试验单位检验满足设计要求的才能使用。 同批次生产的塑料板每 20 万米进行一次抽样检验，少于 20 万米时至少抽查一次，不同批次的塑料板应分批分次检验。 水上塑料排水板正方形布置，板的间距 1.0m，打设深度到 -16m。 工艺流程 施工准备 施工准备 采购塑料板及检验 打设船改造及组拼 打设船定位 塑料排水板运输、裁剪 打设塑料排水板 移船定位 塑料排水板打设设备 水上施打塑料排水板，需要抗风浪能力较强的打设船，以满足水上打塑料排水板的稳定性要求，从而保证打设的质量要求。 打设塑料板采用 600t 方驳或自航驳，在驳船两侧各排列二台塑料板打 设机。 打设塑料排水板采用轻型门架式打设机，采用钢套管震动打设法，套 管采用φ 127 圆钢管，震动锤采用 22kw 振动锤施打。打设机在轨道上水平移动，根据塑料板打设间距要求，在打设架和方驳边缘设置塑料板打设间 距标志，以确保塑料排水板打设正位。同侧两台打板机相邻距离要小于塑 料排水板的设计间距，船两侧之间的打板间距应符合设计间距要求，这样 船舶一次定位后， 四台打设机可同时进行施打 （打设机布置示意图见附图） 。在驳船边缘