立达“rsb-d30c”自调匀整并条机使用有感.docx

立达“ RSB-D30C ”自调匀整并条机使用有感 浙江省海盐广大纺织有限责任公司 周勇 新世纪来临，中国加入 WTO 之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。 一方面是棉纺织工业面临着传统产品质量标准因市场需求变化而提高；另 一方面是我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高、工 艺流程相对落后等诸多因素难以为续。面对全球经济一体化的趋势，国内 纺织企业必须提高核心竞争力，以适应国际纺织产品市场的变化，在激烈 的竞争中取得优势。 目前，世界上纺织品普遍向高档化高附加值和深加工方面发展，为提 高纺织品的产品质量和产品档次，纺织厂将更多地依赖精梳工程。采用精 梳工程可以补偿原料质量的不足，满足后道工序对纱线提出的更高质量要 求。因此，精梳纱的发展在国内外企业中占有相当重要的地位。 从生产设备的角度来看，国内外制造的纺织设备性能和生产技术不断 提高；从工艺学的角度来看，精梳纱工艺流程越来越趋于合理，精梳后采 用一道并条机已成为众多专家一致公认的优选工艺方案。但普通单道并条 机无法解决精梳机的眼差及台差带来的重不匀指标偏大和偏差大的问题， 而多道并合又带来纤维损伤及熟条过烂影响后道工序加工。 因此，选用带自调匀整并条机作为精梳后单道并条机的设备已成为纺 织行业首选方案。 我们选择了立达“ RSB-D30C ”自调匀整并条机，它是为精梳后并条 专门设计的，其输出速度非常适合加工抱合力较差的精梳条。 立达“ RSB-D30C ”自调匀整并条机为单眼并条机。积极式导条架把 纵向喂入的棉条送入牵入辊，由一对凹凸罗拉对低速运动的喂入棉条进行 线密度检测，凹凸罗拉下设的传感器把检测结果送入“ B90 ”无触点测距 系统进行测量值与应有值的放大和比对，比对后的结果被送入“ D90 ”立 达匀整调节处理器进行计算，计算后的信息被送入“ G90 ”伺服驱动控制 器进行处理， 通过一个具有极高动态性能的伺服电机 “ M90 ”，把匀整量由 一套“内差动周转行星齿轮机构”把主电机的恒定传动与伺服电机的变速 转动合成一个转速传向牵伸传动机构。伺服电机用极小的功率极快的反应 速度确保可匀整片段的长度缩短至几个毫米。这种反应时间短至毫秒级的 “开环式自调匀整系统”即使在并条机的输出速度达到 1,000米/min时， 也有足够的匀整反应精度，从而保证了像棉条中的人工接头以及精梳条中 因纤维丛搭头引起的不匀也能够被匀整掉。 牵伸后的棉网经压力棒在牵伸区形成一个较易控制游离纤维的曲线牵 伸区域后，由导向辊汇入压缩式的喇叭口导入牵拉盘，经过一级可无级调 速的圈条器进行圈条成形，当设定的长度到达后，旋转式自动换器动作， 自动完成换桶工作。 该机在牵拉盘下设有“ RQM ”立达质量监视器对输出棉条的线密度进 行检测，并可在“ A4 ”操作单元上实时显示输出速度、输出棉条的 A%、 CV%、各种长度片段不匀以及波形图，还可对上述参数进行极限值控制。 当生产的棉条质量指标超过设定界线时机器将自动停下。 由于该机采用了先检测后匀整的方式，针对性强，可以匀整较短片段 的不匀，但不能对牵伸过程中出现的动态不匀进行补偿。喂入棉条通过检 测点至牵伸器之间，匀整调节控制系统的时间延时配合要求极高。如果匀 整调节开始点的参数设置不合理，会造成匀整调节开始点过早或过晚，使 得检测到需匀整的区域没有被匀整掉，而不需匀整的部位却得到了匀整； 还有，匀整调节强度的参数设置也非常重要，设置过强或过弱都会影响匀 整的质量，从而使输出的棉条质量恶化 （自调匀整的匀整点与纤维的平均长 度、纤维的离散度和牵伸的工艺密切相关，由于匀整点的不合适造成条干 不匀的波长反映在波谱图上为多频道牵伸波的形状，波长较短 ）。该机在每 次加减速、调整后牵伸或罗拉隔距后必须精确地教准匀整调节的各项参数 （匀整调节点、匀整调节强度和快慢车纤维匹配值 ）。 该机配有立达公司自行研制开发的 “ RSB开环式自调匀整系统”，可在 各种速度条件下将棉条中所有小于 25%的粗细不匀给匀整掉，使后续工序 的生产加工更加顺利，成纱质量得到提高 该机还配有“ RQM 立达质量监视器”，由于其监视的输出棉条运动速 度较快，汇棉漏斗处有时还受积尘和挂花的影响，并且牵拉盘只采用了光 罗拉对棉条的线密度进行检测，从而造成检测精度相对不足，有时产生误 差，无法保证精确反映输出棉条的线密度。但“ RQM ”只监视不调节，所 以它对输出棉条只是由设定好的棉条质量极限值来使机器超控时自动停下 来而已。 需要注意的是：该机对电网的电压及电源中的杂波、突波和高次谐波 等外界引入的扰动似乎抵抗力不够强。我国纺织企业的厂房照明大量采用 日光灯作为照明光源，日光灯工作时会产生大量的高次谐波干扰电源。因 此，在安装设备前期的基础工作中，加强抗干扰措施及减少电源电压