矿业采矿公司通用设备技术标准.docx

通用设备技术标准 TOC \o 1-5 \h \z 1、 紧固件和仪表 1 2、 减速器 1 3、 联轴器 2 4、 齿轮 2 5、 轴承 3 6、 传动装臵 3 7、 电动机 4 8、 电气设备 5 9、 安全防护 6 10、 清洁卫生、防腐和涂色 6 11、 生产用计算机 7 1、紧固件和仪表 1.1、 螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、坚固，同一部位规格应一 致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度 不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一 般配量的垫圈不宜超过两个。 1.2、 开口垫圈、定位销、齐全、坚固，符合标准要求。需要加 防松装臵的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、 开口销或其他防松装臵。 1.3、 键和键槽规格一致，装配坚固，不许有毛刺和烧伤，不得 在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的 75%，其斜面 接触面不应小于60% ;勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离； 勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配臵止动顶块。滑动导向 键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的 0.5 %，表面粗糙度达到使 用要求。导向键的固定螺钉齐全、坚固，螺钉头不高于键平面，且留 有相应的起键螺孔。 、仪表读数装臵的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁 无垢，封印完好。 计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要 求装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于 40kW的设备，要单独安装电流表。 2、减速器 、箱体箱盖与底座结台严密，轴承端盏密封良好，视孔盖、 吊环、油标、通气罩齐全。 、轴、齿轮、轴承外内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨 损和冲击松动现象。 、运转平稳，无冲动，无异常振动和噪声，各密封处、接合 处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过 35C轴承温升不 得超过45C，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过 60°C。 、润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示 可靠。 3、联轴器 3. l 、两轴的同轴度和端面最小间隙按表 1的规定执行。 、磨损齿式鹾轴器厚磨损不超过原齿厚的 20％，弹性联轴器 胶套径向磨损不超过原直径的 8％，锥形螺栓与锥孔要吻台。 、弹性联轴节的柱销螺母应设臵弹簧垫圈，柱销端都不得超 出联轴节边缘 4、齿轮 、圆柱齿轮的齿顶问隙应与原设计技术要求的数值一致，如 无记录可查，则按下述规定：最小 0.25M（模数）最大0.35M（模数） 、齿厚磨损主传动齿轮厚瞎损量最大不超过原的 15％，开式 齿轮的齿厚磨损量不超过 20％。 4 3、啮合接触斑点按齿高不小于 50％，按齿长不小于 40％，人 字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于 40％。蜗轮 副齿接触斑点按齿高不小于 50％，按齿长不小于 55％。 、两啮合齿的错们程度不大于齿宽的 5％。 、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的 15％，相 邻齿损缺不得超过两个。 5、 轴承 、轴承温度应符合下列规定： a、 滚动轴承最高温度不超过 75°C; b、 钨金轴承最高温度不超过60°C; c、 铜轴承最高温度不超过75°C: 、油质清洁，油量适当。 、瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转 动灵活。 、滚动栓及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现 象;滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。 6、 传动装臵 、三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适 宜，不沾油污， 与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽 底面接触，三角带表面不得高出轮槽 2mm且无破裂、剥层等损坏现 象。 、传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平 稳，无跳齿和脱链现象。 、平胶带不沾油污，接头平直，不涪脱扣，无破裂。与胶带 轮密切贴合，不打滑，不跑偏。 ． 、传动轮与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏 移符合下列规定： a、 平胶带轮2mm b、 三角带轮、链轮1mm 7、电动机 、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整， 字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零 部件齐全、完整、坚固。 、绕组完整无损，清洁干燥无油垢。 、三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均 值的 2％。 、三相电流应平衡，偏差不得大于三相电流平均值的 5％。 、定子与转子间隙应符合下列规定： a、 交流叫动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的 +5%; b、 直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差： 3mm及以上的间 隙应不超过平均值的士 10%; 3mm及以上的间隙应不超过平均值士 5%。 、滚柱轴承允许轴向窜动 0.5mm。 、绝缘电阻电压在 1000V 以下，线圈绝缘电阻不小于