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实训六、异步电机绕组重绕预备工序
异步电机绕组重绕预备工序包括 :绕组原始数据的记录、绕组的拆除与清理、线圈的 绕制和绝缘件的裁剪等。
一、绕组原始数据的记录
原始数据记录是修理电机重要的基本技术资料, 是确定绕线模尺寸、选用线径、绕制
绕组型式及复算的依据。
(一)原始数据记录的内容
原始数据的内容有铭牌数据、绕组数据和铁心数据三类,可用填写表格的方式做记录。
表1-4-1三相异步电机原始数据记录表
型号
功率kw)
转速(r/min)
故障现象、原因 及检修措施
电压(V)
电流(A)
绝缘等级
接法
绝缘材料
槽绝缘
材料
绕 组 数 据
每槽导线数
定子 槽数
槽绝缘
厚度
导线型号
型式
铁 心 数 据
定子铁心内径
线圈匝数
节距
定子铁心外径
并绕根数
线径
定子铁心长度
并联支路数
伸岀 铁心 长度
槽形尺寸
旧线重量(kg)
转子铁心外径
引出线与机座的相对位置
绕组接线草图
记录日期
记录者
检查者
编号
表1-4-2单相异步电机原始数据记录表
型号
功率(kw)
电压(V)
型式
用途
转速
(r/min )
电流(A)
绝缘等级
电容器容量
电容耐压
生产厂家
绕组型式
节距槽号
线圈匝数
线径
绕组接线图
工 作 绕 组
起
动 绕 组
调
速 绕 组
记录时间 记录者 检查者 编号
对于铭牌数据可直接填入数据记录表格中, 其余数据记录则要在拆除过程中进行。 由
于绕组的结构和接线的复杂性, 拆换电机绕组前,必须先对各种绕组的构成及特征有一定
的了解和认识,才能掌握拆换绕组工艺。
(二)判别绕组的结构型式
?单层绕组
绕组总线圈数为定子槽数的一半,即
式中 W――绕组总线圈数
?双层绕组
绕组总线圈数与定子槽数等同,即
.显极式布线
相邻两线圈(组)的跨接线为“头接头”、“尾接尾”;或极相组数(线圈组数)为偶数绕 组。
?庶极式布线
相邻两线圈(组)的跨接线为“头接尾”、“尾接头”;或极相组数(线圈组数)为奇数绕 组。
(三) 判别极数2p
?看铭牌
可直接从电机铭牌的型号中看出,如 Y132L — 2中的“ 2”即表示二极。也可从铭牌
中的转速参数推算出
60 f
2 p = 2 (取整)
n
?查结构
铭牌已失落的电机,可查看绕组结构后,由线圈节距 y推算出
Z
2 p (向下取整取偶)
y
?万用表判断
将电动机六个接线头分开,把万用表打在最小直流毫安档, 用表笔接在其中一相绕组 的两个线头,用手缓慢、匀速地转动电动机一圈,观察表针的摆动次数。若摆动一次,则 电动机为2极,若摆动两次,则电动机为4极,以此类推。
(四) 判别绕组节距y
绕组节距y就是线圈的两有效边跨越的定子铁心槽数。在拆除旧绕组时可直接数出,
要注意绕组有等节距与不等节距之分,故查看应仔细,并分别记入表中。
(五) 判别线圈并绕根数Na和线圈匝数N
?线圈并绕根数Na
将两线圈组间的连接线明显进入线圈端头处剪断,数出的导线根数就是线圈并绕根 数2。
?线圈匝数N
每个线圈导线根数除以并绕根数 ,即为线圈匝数 No
(六)判别并联支路对数a与接法
1 ?并联支路数a
将某相绕组与电源引出线连接的端线处剪断, 数出相绕组端线处的导线根数, 再除以
并绕根数即为并联支路数 a。
2 ?接法
机座接线盒中只有三根电源引出线时, 就从机壳内找另三根相线的接头, 找到后剥开
绝缘,看是否有三根导线在一起并头,若有,则绕组为 Y接;否则,为△接。
若机座接线盒中有六根引出线时, 连接片横一字接通三个接线柱为 Y接,三个连接片
分别竖直接通上下两个接线柱时为△接。
(七)测量导线直径
取绕组的直线部分, 把导线放在酒精灯火焰上烧去绝缘层, 用棉布抹去炭化物, 然后
用千分尺测量导线直径,对同一根导线应在不同位置分别测三次,取其平均值。注意:应 多测量几根导线;另外除绝缘层时,严禁用刀刮。
二、绕组的拆除与清理
(一)绕组的拆除
由于电机绕组经过浸漆、烘干等处理,故不易拆除。为了便于拆除,就得软化或烧掉 绝缘层,过去曾采用火烧法、化学溶剂法等。这样破坏了硅钢片的片间绝缘,既增加了涡 流损耗,又造成铁心朝外松弛,导致铁心性能变差。另外,化学溶剂除对操作人体有损害 之外,还影响环保,目前已极少采用。现最常用的是冲压拆线法,此法又分为热拆法和冷 拆法。
?冲压热拆法
用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断 (保留整个端部作记
录用),凿下的线圈部分呈轮箍状。然后将定子送入烘箱,加热到约 160C左右,取出后
并把定子沿边架空,被凿面向上,让冲压棒对准槽中导线,用手锤敲击冲压棒顶端,使线 圈直线部分从另一端逐步退出。 操作时要顺次循环冲压,最后将线圈整体退出槽外。见图
1-4-1 所示。
冲压棒是用
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