《铝电解碳渣的实用处理工艺及技术》.docxVIP

铝厂电解碳渣的实用处理工艺及技术 碳渣是铝在电解生产过程产生的物质，碳渣中含有大量的氟化盐 （70 %左 右，主要是冰晶石），如果将其作为废物丢弃，既造成氟化盐的损失，增加氟化 盐消耗，又对环境造成污染。我司通过多次选矿试验并结合在客户处的使用经 验，总结出了一套科学实用的处理工艺及技术。炭渣原料照片如下： 其主要化学元素及含量见下表 儿条 F AL Na Ca Fe Si Mg C 含量（%）「 32. 57 12. 56 16. 42 1.09 0. 82 1.76 O. 88 19.62 炭渣回收提纯再生冰晶石工艺说明如下： 1、原料的破碎及预除铁：一般来料粒度为 0-100mm粒度分布不均，化学组成复 杂。特别是铁含量严重超标，并且铁是以聚团形式存在，如果直接磨矿选矿, 会把粗粒铁磨成大量微细粒铁，直接影响后期铁含量的降低，所以要在前期 进行预选，减少后期除铁压力。方法为：在粗碎及细碎后加装磁力滚筒，提 2、磨矿细度的控制：为了保证再生冰晶石纯度及回收率，必须使碳粉和冰晶石 达到尽量的单体解离，一般细度要控制在 200目d85%Z上。采用设备为球磨 机和分级机形成闭路磨矿。因为炭渣中含有部分铝渣，在磨矿过程中会被滚 磨成铝球，所以球磨机要采用格子式双仓球磨机， 一仓放钢球，二仓放钢锻 格子式球磨机可以把粗粒铝强制排出。一仓钢球主要作用是砸碎物料，二仓 钢锻作用是把物料磨细，达到选矿所需细度。图示如下： 3、炭渣中铝粒的回收：经球磨机磨矿后，炭渣中所含铝粉会在球磨机中滚磨成 球，在球磨机排料段安装磨头筛即可把铝粒收集，每年回收的铝粒也是一笔 不小的收入。图示如下： 药剂，矿浆浓度采用25-30%为宜。浮碳药剂及起泡剂的加入量要根据浮选现 象做调整。不同地区，根据当地水温，药剂加入量会不同，高寒地区药剂量 比温热带要高很多，高寒地区如果有条件可以通过加热矿浆来实现最佳选矿 效果。采用浮选法对碳渣中的氟化盐进行回收利用，是现在回收率最高冰晶 石品质最好的方法。不仅可以减少氟化盐的损失，提高资源的利用率。还避 免了对环境的污染，有显著的经济效益和社会效益。浮选除炭采用二次粗选 工艺，第二次粗选时要补加碳捕捉剂，强化碳的浮出。浮出碳粉通过泡沫槽 汇集到沉淀池，再通过浆渣泵送到脱水机脱水后堆放销售。浮选除炭工艺图 示如下： 4、浮选除铁：除炭后的矿浆进入除铁浮选浮选机，加选铁专用药剂，捕捉微细 粒铁，微粒铁严重影响产品品质及白度，我司通过上百次实验，研究出了捕 捉微粒铁的专用复合药剂，效果很好。 5、 浮选脱硅：再生冰晶石要求二氧化硅含量V 0.36%, 一是原料中含硅超标， 二是一些铝业公司管理不善，原料堆放时混进一些含硅物质，造成需通过浮 选使硅含量达标。通过浮选脱硅可以使再生冰晶石中含硅量降到 0.36%以下 6、 磁选除铁：浮选工艺可以除去微细粒铁，磨矿中产生的机械铁及原料中粗粒 铁需通过湿式除铁机除去，我司生产的带式除铁机，可以除去粗粒铁及机械 铁。湿式除铁机使用现场图示如下： 浓缩后矿浆浓度达到40%U上后进入圆盘真空过滤机，提供真空过滤，使含