除尘器设备介绍.docx

第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 8 页 除尘设备原理、作用、性能概述 一、FDG 系列双密封可调弓形导料槽 工作原理： 导料槽的设计主要是根据负压控尘的工作原理。在 FZX 粉尘综合治理设备与输煤皮带的作用下， 形成一个负压控尘的密封体， 从而达到防尘治尘的效果。 主要作用： 首先，导料槽主要起到煤料的导向作用，使落煤管中落下的煤料集中归纳在皮带中心，有避免因煤料堆积不规则引起的皮带跑偏和撒煤的作用。其次，在除尘器的作用下，整个导料槽内形成一个负压腔，使气尘不会外泄。 性能特点： 1、导料槽形体设计为 燕尾插式 内外双层密封，当输煤皮带运煤时，内插和外翻的两层胶带都能随着压力或吸力自动调节密封压力， 达到内外完全隔离的效果。 2、边缘橡胶密封带选用优质聚氨酯橡胶，具有高耐磨、耐老化、弹性好、压缩变形小。设备安装更换方便，使用寿命长。 3、落煤管处的导料槽内两侧加装 16Mn耐磨衬板，起耐磨和保护作用。 4、导料槽外体油漆使用 WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂，可防止铁涨，表面光滑、强度高、硬度高、外漆不易脱落，确保 内材不生锈，可延长使用寿命。 二、LFD系列复膜扁布袋除尘器 工作原理： 本除尘器主要由风机室、 过虑室、对拍振打清灰机构、 吸排风口、防爆泄压门以及可编程电器控制箱等部件组成。 工作时， 在风机的作用下， 含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室， 在滤袋的作用下，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风 机排入大气。 当滤袋表面的粉尘不断增加， 振打清灰机构开始工作， 使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动， 达到最佳过滤清灰的目的。 由于采用了先进的可编程序控制器技术，整个设备在运行过程中可全部实现自动化。 主要作用： 1、除尘器主要是通过滤袋起排气集尘作用。 2、除尘器装有粉尘自动传感检测装置，有定时或随机振打清灰作用。 3、除尘器有防静电和超温声光报警作用。 4、除尘器有防爆自动泄压作用。性能特点： 1、除尘器体积小、重量轻、耗电省、噪声低，而过滤面积相应很大，故设备安装位置的选择余地很宽松。除尘器安装在导料槽上可直接吸尘，直接排尘回用， 不产生二次污染。 2、整台设备由 PLC 机控制， 实现自动清灰、 卸灰、自动温度控制及超温报 幕。 3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言） ，维 护方便。 4、机械振打全封闭自供油润滑。零件磨损小、散热快、使用寿命长。三、FSC系列负压水雾浸融除尘装置 工作原理： 通过局流风扇对导料槽内产生的诱导风风流和空气冲击波风流进 行真空卸压处理，使含尘气体送入喷雾塔，同时，喷雾塔内发生水雾化，将局流 风扇送入的含尘气体与水雾实现相融， 使微小颗粒的粉尘在水雾和气压的作用下自动沉浸于喷雾塔内， 粉尘将沉降于喷雾塔仓部。 沉降于喷雾塔仓部的粉尘通过煤泥卸料器直接排放于输煤皮带上或排污沟池内， 对工作现场不产生二次环境污染。在 PLC 自动化控制下，使局流风扇、水雾化发生器和煤泥卸料器等装置与输煤皮带机实行联锁，基本满足粉尘综合治理设备的要求。 主要作用： 在输煤皮带机受料点上安装性能良好的导料槽密封装置、导料槽 诱导风槽和局流风扇， 在局流风扇的作用下使导料槽内产生真空卸压， 从而有效控制导料槽体内粉尘向体外喷逸与扩散，达到粉尘综合治理的目的和效果。 性能特点： 1、通过设计使用 FSC 负压水雾浸融除尘装置，对输煤系统设备的粉尘综合治理，可达到国家工业卫生标准和行业环境保护标准， 即作业现场粉尘浓度低于每立米 10 毫克和吸入性粉尘浓度每立米不超过 3.5 毫克的要求，确保粉尘治理最佳效果。 2、FSC 负压水雾浸融除尘设备安装在皮带机受料扬尘点上直接吸尘，工艺设备结构紧凑、 系统设置优化、 设备体积小而占用建筑面积少、 电动机功率小而省电、噪声低、重量轻和治尘效力高，有利于粉尘治理设备的现场改造； 3、沉淀在喷雾塔内的煤泥实行自动排放在输煤皮带上或排污沟池内，不产 生二次环境污染，排放出的煤泥还可继续利用，煤泥排放无须人工管理和清理， 节约能源、劳动力和管理费用； 4、喷雾塔水雾化发生器供水压力与用水量小，不需要另行增加供水增压设备，可大大降低设备的投资额； 5、设计独特的水雾化喷头， 水源使用范围广， 不受水质的影响而堵塞喷头， 不受气候的变化而导致喷头的冻结，使用寿命长； 6、FSC 负压水雾浸融除尘装置与煤炭输送（加工）设备通过 PLC 程控实现联动，不需要人工操作， 所有工作程序完全自动执行， 能基本满足设备安全运行智能化的要求； 7、FSC 水雾浸融除尘设备安装灵活和简便、 维修与更换方便、 维护费用小， 基本没有维修和维护工作量。 四、FFZ 缝隙煤槽系列粉尘综合治