药芯焊丝管对接45度固定焊.docx

实例6: 20钢管对接CO药芯焊丝45°固定焊 一、试件施工图样及工艺分析 试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。但焊缝位于空间位置， 完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。熔池金属在各种 位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当， 都会造成不同的焊 接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊 瘤，烧穿等。同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生 夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大， 熔池形状难以控 制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。所以在操作过程要 灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。 由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完 二、焊前准备 1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩， 平光镜，遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发 热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全 隐患。检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。 备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。 3、 母材准备 20钢管巾108X8X100坡口 30° 为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口 正反两面 25 毫米内打磨 , 去除油污、铁锈，露出金属光泽。使容易引弧，避 免气孔、裂纹产生，并修磨钝边 1~1.5伽。 4、 焊材准备 根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝 , 直径规格为 巾 1.2 mm,牌号 JQ.YJ501-1(型号 GB/T E501T-1, AWSE71T-1)。注意在送丝机上 过夜的焊丝要用帆布或塑料布罩住，减小受潮，如 2~3 天不用的焊丝需封包装 返库储存，否则使用受潮的焊丝以产生凹坑、气孔等缺陷。 选择纯度不低于 99.5%的二氧化碳气体作保护气， 接通减压器预热电源， 检查气 体流量。确定 12~15L/min。 5、 装配定位 为保证焊接质量，装配定位很重要。为了即保证焊透又不能烧穿，必须留有合 适的对接间隙和合理的钝边。根据管壁厚度和所选打底焊方法，确定间隙 3.5~4.5 m (下端3.2上端4.5 ) , p=0.5~1 mm,错边量W 0.5 mm。利用角钢或小 槽钢进行装配，限制管滚动，保证两管内壁平齐，最好使用对口钳对口。选择和正式焊接同型号的焊丝，在试件圆周120°位置处点焊两个固定点，点固焊时 在坡口内侧引弧点焊，然后在另一侧再引弧点焊，待间隙变小时连接两点，然 后调整间隙，在圆周形成120。角处再点固另一点，点固长度 10~15伽，高度 2~3伽，以保证固定点强度，抵抗焊接变形时的收缩。确认无缺陷后，用角磨机 将焊点两端打磨出斜坡，为接头创造条件。 上胎时将两固定点定位在2点、10点位置。试件高度以操作者适宜焊接为宜。 三、焊接工艺参数 层次 焊条直径 焊接电流A 电弧电压V 气体流量L/mi n 干伸长度 mm 打底层 1.2 100?110 18 ?19 15?20 12 ?15 盖面层 1.2 100?120 19 ?20 15?20 12 ?15 四、操作要领 1、打底焊 打底焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位 置接头，在平位置封口。焊接前半圈时焊丝接触 6点半仰焊位置左坡口，距根 部1~2伽引弧，焊丝干伸长度12~15伽，气体流量15~20L/min。焊枪与管中线 成70°角，使电弧指向上坡口，与焊接方向成 70~80°角。在6点半位置，坡 口内根部一侧先引弧点焊形成焊点，然后在另一侧坡口根部点焊，间隙变小后 横拉连接两点，斜锯齿运条连续焊接，保持熔池处于水平位置，随着焊缝的移 动，手腕变换使焊枪角度保持有利于熔滴过渡。前半圈焊到超过 12点位置，回 焊收弧。焊接后半圈时，在仰位已焊部位引弧斜锯齿运条，封口时超过前半圈 焊道10 mm左右收弧。 焊接过程中，焊丝端部始终保持在熔池边缘 1 m处，即运条均匀，防止穿丝现 象，并控制熔孔大小，正常情况下，仰焊部位熔孔稍大约 1~1.5 平焊位置 后半圈70°110前半圈?2 mmA向C向熔孔较小约0.5 m左右，焊缝厚度约4 mm。焊波与焊口倾斜。 后半圈 70° 110 前半圈 ?2 mm A向 C向 2、 2、 盖面焊 70~80° 盖面焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位 置接头，在平位置封口。彻底清理底层焊道熔渣，用扁铲铲平接头凸出部分。 焊枪角度与打底层基本相同，在 5