产品出厂检验标准制度.docx

福 建 省 高 创 机 械 股 份 有 限 公 司 文件名称 产品出厂检验制度 修改状态 0 页次 1/1 文件编号 QW-22 本程序主管部门 质检部 内容与适用范围 本制度规定了本企业产品出厂检验内容与要求、负责与权限。本制度适用于所有出厂产品的检验。 依据：国家标准、专业标准、图样及有关技术要求。 检验项目 出厂检验分主要零部件检验、整机检验。 3.1 主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。 3.2 对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。 3.3 对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，然后按图纸抽查 10~20%合格方准入库。若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。 整机检验 4.1 整机尺寸、互换性、外观检验。 4.2 产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。外观质量符合要求，零部件齐全，整机外露非加工表面应涂刷油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。非漆面应保持原状。 4.3 整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全并按标准要 求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。 4.4 检验规则 批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。 4.5 结果判定 试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。一台整机相 同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的 2%，否则判定不合格。 4.6 产品出厂需要包装的，一定要按标准包装，在包装封闭前应保证随机配件，附 件产品、说明书、装箱单、技术文件应完整，主要件、安全件应具有三证；出厂合 格证、煤安标志、生产许可证、包装要符合运输条件。产品包装后出厂检验员将复 查，符合包装要求方可出厂。 产品出厂检验规程 一、出厂检验分主要零部件检验、整机检验。 、零部件检验： （1）主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。 （2）对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。 （3）对完成产品主要零部件的最终检验， 在验证各工序检验记录后， 先查工序检验标志，然后按图纸抽查 10~20%合格方准入库。若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。 、整机检验 （1）整机尺寸、互换性、外观检验。 （2）产品出厂前检验员应进行复查， 相同型号的产品部件安装尺寸、 连接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。外观质量符合要求，零部件齐全，整 机外露非加工表面应涂刷油漆， 油漆折表面应平整、 光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。非漆面应保持原状。 （3）整机出厂检验重点是对整机可见部位、 转动部分检查， 零部件齐全并按标准要求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。 二、检验规则 批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。 三、结果判定 试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。一 台整机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的 2%，否则判定不合格。 关键工序检验规程 、组装前组装操作人员和检验人员都要熟悉总图、技术要求或有关检验指导书。 、清查零部件（包括外协件、外购件）是否齐全，并严格清洗干净，经检验人员确认清洁后，方可组装。 、组装完成之后，操作人员、检验人员按照产品标准（或总图上的技术 要求）或检验规范要求进行逐项认真检验、 检测或实验。并将结果填入 QR1609 《成品出厂检验报告》。 、专职或兼职检验人员，应逐台按产品标准要求的项目做好质检记录， 质检部的质检人员在监督车间装配、试验及质量记录的基础上，按 2%监督抽检并认真做好质量记录。 、按产品规定的各项检验或试验完成后，且实验结果符合产品质量技术 要示，方可办理入库手续，签发产品合格证。 6 、检验或验证结果不符合质量技术要求时，按 QP17《不合格品的控制程 序》执行。 、本企业无法检验或试验的项目，可委托具有资格的检测单位检测，同样按检验结果办理相关手续。 、各种检验和试验记录中应有检验人员签名或盖章方可有效。 、质检部检验员每月月底将各自负责范围内的不合格品通知单、 废品单、评审单、入库单分别汇总后报质检部部长。 福建省高创机械股份有限公司 文件名称 产品标识和可追溯性管理规程 修改状态 0 页次 1/2 文件编号 QW-09 本程序主管部门 生产技术部 目的： 防止不同类别， 不同检验状态的产品混用和误用， 当有规定时实现产品的可追溯性。 范围： 适用于对采购物资（原材料）和半成品（在制品）及生产成品的产品及检验状态标识的控制。 职责： 3.1