单管高压旋喷桩防渗墙工艺.docxVIP

单管高压旋喷桩防渗墙的工艺 一、工艺适用范围： 高压喷射注浆技术已广泛用于工业与民用建筑、地铁、市政、水利、矿山 建设中，其用途包括深基坑开挖中隔水、坑底加固、挡土、盾构工程起始和终端 部位土体加固，旧有建筑、桥梁基础补强，市政管线加固，堤防工程防渗等。高 压喷射注浆法分旋喷、定喷、摆喷三种，根据工程需要和土质条件可采用单管法、 双管法和三管法。 施工工艺 施工工艺 2.1工艺参数 喷射切割半径：r=250mmr r=400mm 泵压：＞20Mpa 提速：20cm/min ?25cm/min 防渗墙厚度：180m—200mm 灰浆密度：》1. 35g/cm3 孔斜：＜l % 孔距：550mm 孔位偏差：50mm 输浆流量：35?40L/ min 水灰比：1.25?1.5 转速：18—20r / min 防渗墙：＞150 水泥用量：＞200kg/ m（半载桩） 渗透系数：＜1 x 10-5cm/ s 2.2设备 高压旋喷设备表 序 号 设备名称 型 号 功率(KW) 台数 1 旋喷钻孔 TXV75型 5.5 7 2 乳化泵 22 7 3 卧式灰浆搅拌机 UJW250 3 7 4 立式搅拌机 LJ660 3 7 5 75KW柴油发电机组 TJH6135 75 4 6 50KW柴油发电机组 4125C 50 3 7 高压胶管 C 20 200m 8 潜水泵 JQB2— 10 0. 75 7 2.3 工艺流程图 三、施工过程 3.1定孔、设备调校 将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔 达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心 位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于 1 %。 3.2钻孔 在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与 设计位置的偏差不得大于50mm孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每 个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均 应详细记录。 3.3贯入注浆管 贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工 序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。 3.4材料配置、制浆、泵送 注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰 比为1.25?1.5，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋 喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前， 进行严格过滤.防止水泥结块和杂物 堵塞喷嘴和管路。 3.5喷射注浆 当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定 值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以 20MPa的压 力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥 浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固 体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产 生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。 3.6冲洗 高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥 浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排 出。 3.7移动机具 把钻机等机具设备移到新孔位上。 四、高压旋喷桩在施工中存问题与解决措施 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，立即停 止注浆，检查设备，待压力正常时继续施工。 由于施工工期紧，在高压旋喷桩施工中出现过如下问题，后采取了措施 弥补 1、 因施工交接班时未交接清楚，造成接头部位漏打一孔的旋喷桩。经业 主、设计、质监、监理人员的共同协商，同意在漏打部位补桩。 2、 高压旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液析水特性会产生一 定的收缩，造成少数桩顶部出现凹穴。采取措施：旋喷桩施工完毕，将固结体顶 部凿去一部分，在凹穴部位用混凝土填补。 五、质量控制与质量检测 5.1质量控制 旋喷桩防渗墙系隐蔽工程，质量控制的重点在于施工过程中进行控制， 即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。 工程质量控制实行施工单位自检和 监理单位抽检的双控制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等 全部实行旁站监理，对每根桩的技术参数作详细的记录。 5.2质量检测 由于防渗墙属于隐蔽工程，不能直接观察到旋喷桩体的质量，采用开挖 检查及钻孔检查。 5.2.1 开挖检查 旋喷完毕，待凝固后桩体具有一定强度时，即可开挖检查。因开挖工作 量很大，一般在防渗墙两边开挖至1. 8m防渗墙桩体完全暴露出来，能看出桩 与桩的联接是否严密形成墙体，也能检查桩的直径、垂直度和固结形状。由于施 工存在上述问题，重点检查漏桩部位、施工中出现异常情况的部位及可能对高压 喷射注浆质量产生影响的部位。 5.2.2钻孔检查 在已旋喷好的防渗墙中钻