车床加工切削力及切削功率计算示例.docx

车床加工切削力及切削功率计算示例 当加工时要效率提升唯有提高切削进给率或加大切削深度， 而此时如果机台主轴功率不足， 往往会因此而导致机台停机或刀具破损， 以下就台中精机 Vturn-36 机台作为范例，计算马达功率是否能符合切削 需求。 Vturn-36 因须经过变速箱传动， 扭力会有所更改， 所以集成计算 以求得正确切削力。 Vturn-36 分为 2000 转及 2500 转， 2000 转低档时主轴与马达转速比为 1∶ 8.08，高档为 1∶ 2.66。2500 转低档转速比为 1∶ 6.54，高档为 1∶2.15，当了解工件切削速度时须换算成主轴马达转速，才能求得正确的切削功率。 (一)切削功率计算公式： Ne(Kw) ＝ (Ap × F×Vc×Ks)÷(60× 103×η ) Ap(mm) ∶切削深度F(mm/rev)∶每转进给量Vc(m/min) ∶切削速度Ks(N/mm2)∶比切削力 (查表) η∶机床总效率 (80%或 90%) Ne(Kw) ∶所须功率 例题：加工外径 200mm 低碳钢，单边切深 3mm，切削速度 120m/min， 进给率 0.2mm/rev 求所须功率。 解答： Ne＝(3×0.2×120×2600)÷(60× 1000×0.8)＝3.9Kw (二)切削扭力计算： 因 Vturn-36 有经过变速箱传动低速档齿轮比为 1∶ 2.4，所以马达扭力可提升 2.4 倍。 高速档齿轮比为 1∶ 0.79，所以马达扭力降为 0.79 倍。T(N-m) ＝Ap× Ks×f×r Ap(mm) ：切削深度 Ks(N/mm2)：比切削力 (查表) f(mm/rev) ∶每转进给量 T(N-m) ∶切削阻抗扭矩r(m)∶切削工件半径 例题：加工外径 200mm 低碳钢，单边切深 3mm，切削速度 120m/min， 进给率 0.2mm/rev 求所须扭矩。 解答： T＝3× 2600×0.2× 0.1＝156(N-m) (三)切削转速计算： N=(Vc ×1000)/(D×3.14) N(rpm) ∶主轴转速 Vc(m/min) ∶切削速度 / D(mm) ∶工件直径 由上面例题算出工件转速 N＝(120×1000)÷ (200× 3.14)＝ 191rpm 所以要加工此工件所须条件为： (1)功率＝ 3.9Kw (2) 扭矩＝ 156N-m (3) 转速＝ 191rpm (四)审查主轴马达是否有足够切削力加工此工件： 以 以 Vturn -36 双段 2000rpm/α22i 马达为审查机种。 1.低速档：因主轴与马达转速比为 1∶ 8.08 所以主轴转速 191rpm 时马 达转速为 1543rpm(功率为 26KW) 。变速箱齿轮比为 1：2.4 所以主轴 扭力可提升 2.4 倍，由马达扭矩图查得其标准约为 165N-m，经过变 速箱后可达 396 N-m。 2.高速档：因主轴与马达转速比为 1∶ 2.66 所以主轴转速 191rpm 时马 达转速为 508rpm(功率约为 8KW) 。变速箱齿轮比为 1∶ 0.79 所以主 轴扭力降为 0.79 倍，由马达扭矩图查得其标准约为 165N-m，经过变 速箱后只有 123 N-m。因实测外径切削，扭矩影响很小，可忽略！ 因此要符合第 ( 四) 项加工条件 1. 功率： 3.9Kw 用低速档加工主轴 负载约为 15%，用高速档加工约为 48%。