常规设备操作及检维修作业程序.docxVIP

作业程序 二0—四年七月 23 23 井架、底座起放作业程序 3 顶驱安装作业程序…??… 更换振动筛筛布作业程序 19 检查以及充加盘刹液压站氮气作业程序 21 检修泥浆泵更换空气包气囊作业程序 井架、底座起放作业程序 1作业应具备的条件 1.1公司的现场调度、安全监督必须到场。 1.2现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相 关安全措施。 1.3井架、底座安装或拆卸完毕，符合起升或下放条件。 1.4天气情况满足作业要求。 2风险识别与控制措施. 风险识控制措 1所有人员劳保用品穿戴规范 2吊车司机证件齐全，开具吊装作业许可证 3起放井架时井架两2米、前7米内严禁有人员和车辆 4高处作业系好安全带，所用工具系好保险绳，手妥抓牢，脚下防滑，不许从高往下跳 5?打榔头时戴好护目镜。人身伤害 不许上抛下掷任何工用具，丄:具使用前要先检査。6.起放井架前要对井架进行清理，不许留有 任何浮置物。7.视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁」1：起放井架作业。8. 起放井架及底座由专人指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精力集中，且持有有9.效证件。 L对刹车系统、死活绳头进行全面检査。2?检査起井架大绳、钻井钢丝绳完好及固定情况。3. 检査各导向滑轮固定及润滑情况。设备损坏保证动力源、气源供给可靠。4. 5?检查缓冲液压缸 伸缩是否自如，有无泄漏。销/，然后才能下放井架。底座在完全下放后，必须穿上底层与顶 层的八个6.G803 作业准备 3.1作业前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前 安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办 理作业许可证。 3.2平台经理组织召开全队员工大会，明确任务分工，进行风险提 示并将相关安全措施落实到岗位。. 3.3检查油路、气路畅通无泄漏，各油、气控制阀、执行元件动作 是否正常。 3.4两台发电机组并机运行，启动压缩机，气瓶压力保证在0.8? IMPao 3.5启动绞车电机，确定风机风向正确，确保电动机的控制系统处 于正常工作状态。 3.6检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电 孤烧灼、灌锌接头松动。销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。 3.7检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况，确保转动灵活。 3.8活绳头卡子正确卡紧，绳头余量不少于200niin，卡牢防滑短节 （紧固活绳压板）。 3.9滚筒排绳在起井架带负荷前，滚筒第一层缠满，第二层必须达 到缠5?6圈后，方可起井架。 3.10检查指重表安装及连接是否正常，检查死绳固定器上的缠绕及 压板压紧情况。 3.11全而检查井架底座所有构件之间的连接销、别针及各种绳索的 安装是否齐全正确，二层台舌台应翻起并固定牢靠，清理井架底座上 与起升无关的异物。 3.12检查井架照明设施及线路是否正常。 3.13运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否 正常，挂合操作手柄使液缸伸缩一次，然后使液缸活塞杆全部伸出。 3.14检查绞车盘刹、能耗制动的工作性能，保证安全可靠，刹车手 柄使用操作灵活且工作正常。 4作业流程 一固定井架一井架起升一试起井架一起升：井架、底座检查4.1. 底座起升一底座固定。 4.2下放：准备工作一下放底座一穿上底层与顶层的八个销子一下放 井架。 5作业步骤 5.1起升井架 5.1.1井架试起：绞车用低速逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撐 而100?200mm后刹住，检查大绳穿法是否正确，游车大钩锁销是否 锁住，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象， 再一次检查绞车刹车情况。经检查正常后继续起升，当井架离开支架 200?300111111时，刹住车，对井架起升钢丝绳绳端的固定（灌锌接头 有无移位）、钻井大绳死绳的固定、前后台底座、井架应力集中部位 的焊缝、连接销子、起升三角架、天车固定情况等关键部位进行检查。 所有部位正常后放下井架，准备起升井架。 5.1.2井架起升：绞车以匀速把井架拉起，中途无特殊情况不得刹车, 当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度控制速 度，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。 5.1.3将井架与人字架连接固定牢靠。 5.2下放井架 5.2.1下放井架前的准备 1） 下放井架的组织工作和人员安排与起升井架相同。 2） 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、钻台面设备、井架内外辅 板及飘台等与下放井架有关设备或部件。 3） 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。 4） 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。 5） 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。 6） 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。 井架前方合适位置放好高支架。7） 8） 将起放井架的起升三角架挂在游车大钩上，连接起升大绳