模具设计课后习题详解1.docx

2—10、精密冲裁有何特点？ 1） 精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹 的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离， 从而得到断面光滑而垂直的精密零件。 2） 与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满 足精密零件批量生产的要求。 2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？ 1） 冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。 2） 要适应成产批量的要求。 3） 要考虑制造容易，使用方便。 4） 操作安全，成本低廉。 5） 与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手， 也应具有相当的水平。 2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？ 按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。 按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套） 、侧刃定位模等。 按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。 按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。 简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。 级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。 复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。 2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 分两大类： 1） 工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模，和复合模 中的凸凹模。 2） 定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲 压成产的顺利进行。 3） 卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。 4） 模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。 5） 联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。 6） 导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均 匀一致。 此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。 2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？ 作用：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置， 以保证冲压件的质量及冲压成产的 顺利进行。 例如,使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来 控制送料的进距，称为挡料。二是在与送料方向垂直的方向上的定位，称为送进导向。 类型：挡料销、导正销、定位销（定位板） 、导尺、导销、导料销、侧压板、侧刃等。 2—18、设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？ 1）模具类型选择 2 ）操作方式 3 ）进出料方式 4 ）压料与卸料方式 5）模具精度保证难易程度 6 ）维修方便 7 ）工人操作水平 8）此外，还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产 条件等。