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UG 四轴加工讲解 A.零件的建模：梅花滚筒ф100×300 建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。 图案的深度是 5mm，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。所以采用片体修剪，缝合成实体， 再与圆柱求差的方法。因而最初拉伸时可以开始为-２结束为８，上下多２mm。 要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ 平面上的ф100 的圆心向-Z 平移 5mm 即可。 注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移 5mm 的片体，在修剪 这个平移 5mm 的片体。最后缝合成实体。 作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。 最后与圆柱体求差。 B.加工过程： C.加工参数： 1）粗加工 切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1， 【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：5.0 其他默认就行。 其结果如下： 加工 序号 加工工序 加工方法 投影矢量 刀轴 刀具 部 件 余 量 公差 转 速 r/min 进 给 mm/min 1 粗加工 型腔铣 无 Z 轴 T1B8 0.5 ±0.05 1000 300 2 精加工腔 可变轴 指向直线 离开直线 T2D6 0 ±0.01 2000 150 3 精加工侧壁 可变轴 指向直线 离开直线 T2D6 0 ±0.01 2000 150 - 1 - 对其进行变换，结果： 其中，CAVITY_MILL_1_1 为第一个（即原始生成的） CAVITY_MILL_2_1 为将 CAVITY_MILL_1_1 轴向 （+X）平移 100 复制出来的。其他 6 个刀轨为“绕 直线旋转”“Multiple Copies”（多重复制）出来的。 2）精加工腔（采用可变轴铣，即 4 轴联动） a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域 创建的边界 生成的刀轨 边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大 其他采用精加工的默认参数即可。 将刀轨复制平移，然后 Multiple Copies。 - 2 - 3）精加工侧壁 驱动几何体：曲线 （由边缘曲线采用 3mm 所得） 生成的刀具轨迹 D．程序顺序视图 粗加工 精加工腔 精加工侧壁 E．采用NX 自带的机床仿真 - 3 - - 4 - 由于采用一半的圆柱体作为毛坯 因而只能显示一半 零件 毛坯 F.创建带 A 轴的后处理器 1）设置A 轴参数 2）其他参数 3）分别在程序头和程序尾添加一些注解 文件信息，包括 NC 生成的日期、零件名称及路径、 NC 的名称。 主轴停转 加工完毕返回程序开始 所用加工时间 NC 程序的大小 4）选择新建的后处理器 5）生成的NC 程序 程序尾部分 程序头部分 G.采用 Vericut 仿真数控程序 1）构建机床模型 由 NX 自带的机床模型导出STL 文件，再将这些 STL 文件导入 Vericut 中 - 5 - 机床模型及项目树 2）加工结果 - 6 - - 7 -