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水轮机调速器现场调试及试验大纲 充水前试验 * 导叶关闭规律（拐点和分段关闭时间 T1 、T2 ）、模拟（仿真）甩负荷试验、静特性 试验* 安全措施 （ 1） 机电检修施工结束，工作票均收回； （ 2） 拉开发电机开关，闸刀； （ 3） 全关蝶阀； （ 4） 水车室、水涡轮内不得有人工作； （ 5） 试验中需操作电源、阀门的地方，由试验负责人与运行人员联系。 2． 充水前试验项目与措施 2.1 紧急停机与复归试验 （ 1） 目的：检查急停与复归动作是否正常； （ 2） 方法：将导叶开启 30%，按下“紧急停机”按扭，导叶应急关到全关， 按“急停复归”按扭，紧急停机电磁阀应复归，导叶应能恢复至 30% 开 度。 2.2 手 /自动切换试验 （ 1） 目的：检查手 /自动切换是否正确与切换精度； （ 2） 方法： 开机至空载开度，合上油开关，置开度模式 ； 按下“导叶手动” ，直至“导叶手动”灯亮，观察切换前后导叶实际开度； 按下“导叶自动” ，直至“导叶手动”自亮，观察切换前后导叶实际开度 要求：手/自动切换时，导叶实际开度应无变化。 备注：对轮叶手/自动切换试验同上。 2.3开机、并网、调相、甩负荷、模拟停机试验 目的：检查调速器各状态转换及各状态工作是否正常。 方法： 分别合上交、直流电源，“急停复归”灯亮，由频率发生器模拟机频，接实 际网频； 由中控室或水机回路向调速器接入开机、油开关、调相、停机等信号检查 调速器在各种状态下工作情况。 2.4最大出力限制线与启动开度校核试验 目的检查不同水头下最大出力限制线 LLLO和启动开度IIYKJ2。 结果： 水头 H1 H2 H15 YKJ1 YKJ2 LLLO 2.5调节模式切换试验 目的：检查模式切换过程与切换精度。 方法： 调速器工作在负载状态； 在非频率模式时，机频超过 50 ±0.5Hz或50 土设定值时，自动切换到频率模 式； 在功率模式下，模拟功率故障，自动切换到开度模式。 要求：各种模式手动切换。 2.6 电源消失试验 （ 1） 目的：检查电源消失前、后接力器变化幅度。 （ 2） 方法： 调速器处于负载状态； 先后切除直流、交流电源，观察接力器变化情况； 先后合交直流、交流电源，观察接力器变化情况。 （ 3） 要求：消失前后，接力器无变化 。 2.7 事故与故障信号试验 （ 1） 目的：检查报警信号动作是否正确。 （ 2） 方法： 分别断开机频信号合功率反馈信号，轮叶反馈信号，相对应故障灯闪烁， 发故障报警； 断开导叶反馈信号， “导叶故障” 灯闪烁，调速器由“自动”自动切换到 “手 动”，并发出事故告警信号； PLC 故障，调速器动作同 b。 2.8 静特性试验 （1） 目的：检验调速器转速死区和非线形度。 （2） 条 件 ： 调 速 器 处 于 “ 自 动 ”、 负 载 状 态 ， 转 速 模 式 ， bp=6%,bt=5%,Tn=0,Td=2, 开限 L=100%,yG=50%,FG=50.00Hz （以上值 为参照 BWT-100-2.5 调速器）。 （3） 方法：将机频 fj 从 50.00Hz 开始每隔 0.30Hz 变化一次。使接力器单调 上升或者下降，记录机频 fj 和相应导叶行程值。 要求：国标规定转速死区 ixW0.5%(大型调速器),非线形度W5% (中型 调速器)。 死区计算公式：ix=(竺/Smax)Xbp 2.9步进式电液转换器试验(参照BWT-100-2.5调速器) 目的：测量并绘制电液转换器静特性曲线，测定其工作范围和死区。 条件： 工作油压：2.5Mpa ±10%; 油温范围：10 C -50 C； 步进电机、活塞在正常工作电流、油压下应无卡阻现象； 调速器带接力器(不充水状态)； 装上调试板，脱开钢丝绳；调整好零点(接力器无漂移) 。 (3) 结果: 输入数 电转行程 (mm) 输入数 电转行程 (mm) 01 10 02 11 03 12 04 13 05 14 06 15 07 16 08 17 09 18 10 19 11 20 充水后试验 条件: (1) 静态试验中所有临时接线均恢复正常 (2) 机组在纯机械手动方式下充水启动 安全措施： 空载试验时，拉开发电机刀闸，并切断操作电源 压油装置能正常工作，二台油泵，互为备用 试验项目与方法： (1) 手动开机、停机试验： 试验目的：检查手动开机、停机过程是否正常。 试验前检查： 充水试验已经完成，确认可以进行开停机试验 调速器处于纯机械手动方式， 机械开限在全关位置，事故电磁 阀已经复归，手动指示灯亮 动态试验工作票已开 试验过程： 根据实际水头设置水头参数，打开机械开限，拔出锁锭，准备手动 开机 缓慢操作手柄，使导叶缓缓开启，机组转速逐渐升高 如未发现异常，应调整机组至