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实验一 金属材料的拉伸实验 一、试验目的 1．测定低碳钢 （ Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度 su （ ReH ），下屈服强度 sL （ ReL ）和抗拉强度 b （ Rm ）。 2．测定低碳钢 （ Q235 钢）的塑性性能指标： 断后伸长率 （ A ）和断面收缩率 （Z）。 3．测定灰铸铁（ HT200 ）的强度性能指标：抗拉强度 b （ Rm ）。 4．观察、比较低碳钢（ Q235 钢）和铸铁两种材料的力学性能、拉伸过程及破坏现象。 学习试验机的使用方法。 二、设备和仪器 1． WES-600S 型电液式万能试验机。 2． Q235 钢和 HT200 铸铁试样，游标卡尺，钢直尺，划线笔。 三、试样 图 1-1 试样 图 1-2 低碳钢的拉伸曲线 国标 GB/T228-2002 采用直径 d0= 10mm（名义尺寸）的圆形截面长比例试样。 四、实验原理 1）低碳钢（ Q235 钢）的拉伸实验 将试样安装在试验机的上下夹头中， 连接试验机和计算机的数据线， 启动试验机对试样 加载，计算机自动绘制出载荷位移曲线。观察试样的受力、变形直至破坏的全过程。 屈服阶段反映在 F l 曲线图上为一水平波动线。 上屈服力 F 是试样发生屈服而载荷 su 首次下降前的最大载荷。下屈服力 FsL 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急 剧下降）后波动最低点所对应的载荷。最大力 Fb 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载 荷。相应的强度指标由以下公式计算： 上屈服强度 s u （ ReH ） ：sU Fsu （ 1-1 ） A0 1 下屈服强度 sL （ ReL ）： FsL （ 1-2） sL A0 抗拉强度 b （ Rm ）： b Fb （ 1-3） A0 测量断后的标距部分长度 lu 和颈缩处最小直径 du，按以下两式计算其主要塑性指标： 断后伸长率 （ A）： l ul0 100% （ 1-4） l0 式中 l0 为试样原始标距长度， l 为试样断后的标距部分长度。 断面收缩率 （Z）： A0 Au 100% （ 1-5） A0 式中 A0 和 A 分别是原始横截面积和断后最小横截面积。 u 移位法 （亦称为补偿法）测定断后的标 A OB C D 距部分长度 lu 。 移位 l 1( 实际的） 在长段上从断口 O 点起取长度基本上等 l 1( 移位后的） 于短段格数的一段得 B 点，再由 B 点起取等 (a) 于长段所余格数（偶数）之半得 C 点（见图 A OB C C1 D 1-3a）；或取所余格数（奇数）减 1与加 1之 移位 l 1( 实际的） 半得 C 与 C1 点（见图 1-3b）；移位后的 L 1 l 1( 移位后的） (b) 分别为： AO+OB+2BC 或者 图 1-3 移位法测定断后标距 AO+OB+BC+BC1 。 2）铸铁的拉伸实验 铸铁拉伸时没有屈服阶段， 断口为平端口， 只能测得其抗拉强度。 F 据试样所能承受的最大力值 Fb，计算铸铁抗拉强度 b （ Rm ）： Fm Fb （ 1-6） O △L b A0 图 1-4 铸铁拉伸 2 五、实验步骤 1．测量试样尺寸 1）划线。在试样两端划细线标志标距。 2）直径 d0 。在试样标距两端和中间三个截面上测量直径，每个截面在相互垂直方向各测量一次，取其平均值。用三个平均值中最小值计算试样横截面面积，数据列表记录。 （ 3）标距长度 l 0 。量取标距计算长度 l0 。 2．开机 打开试验机及计算机系统电源。 3．实验参数设置 按实验要术，通过试验机操作软件设量试样尺寸等实验参数。 4．测试 通过试验机操作软件控制横梁移动对试样进行加载， 开始实验。 实验过程中注意曲线及 数字显示窗口的变化。实验结束后，应及时记求并保存实验数据。 5．实验数据分析及输出 根据实验要求，对实验数据进行分析，通过打印机输出实验结果及曲线。 6．断后试样观察及测量 取下试样，注意观察试样的断口。根据实验要求测量试样的延伸率及断面收缩率 7．关机 关闭试验机和计算机系统电源。清理实验现场．将相关仪器还原。 六、实验结果处理 1．实验原始数据记录参考表 1-1 和表 1-2 填写。 表 1-1 试样原始尺寸 原始标距 原始横截面直径 do(mm) 原始最小 材料 I II III 横截面积 l0 （ mm） A0（ mm2） 12 平均12 平均1 2 平均 低碳钢 100 铸 铁 ∕ 表 1-2 试样断后尺寸 断后标距 断后缩颈处最小直径 du（ mm） 断后最小横截面积 3 l u (mm) 1 2 平均 Au(mm 2) 2．实验数据处理 低碳钢 据 F l 曲线（拉伸图）和试样屈服后所承受的最大力值 Fb 计算力轴（ F 轴）