压片成形机的设计DOC.docx

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机械原理课程设计 说明书 设计题目: 自动压片成形机 专 业 : 机 械 电 子 工 程 课程名称: 机械原理 班级:09 机电 1 姓名: 学号: 指导老师: 二零一一年六月二十二日 1 目录 一、设计题目 二、原动机的选择 三、传动比的分配 四、传动机构的选择与比较 五、执行机构的选择与比较 六、机械系统运动方案的拟定,比较与确定 七、机械系统运动方案循环图 八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图九、机构系统运动方案的组成原理与方法十、心得体会 十一、主要参考资料 十二、附件:压片成形机的机构系统 2 一、设计题目 1、设计任务 一. 设计自动压片成形机, 将具有一定湿度的粉状原料 (如 陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经压制成型后 脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱 离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药 剂(片)等。设计数据见表8 .5 表8 .5 压片成形机设计数据 机器运 成品尺寸 转不均 电动机转速 生产率 / (φ*b )/ 冲头压 匀系数 / m冲 m杆 方案号 / (r/min ) (片 /min ) (mm, mm) 力/N δ /kg /kg A 1450 10 80×5 150000 0.10 12 5 B 970 15 60×5 100000 0.08 10 4 C 970 20 40×5 100000 0.05 9 3 如图8 .2所示,压片成形机的工艺动作: (1)干粉均匀筛入圆筒形型腔(图8 .2a) 3 2)下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔时粉料扑出(图 8.2b) 3)上、下冲头同时加压(图8 .2c),并保持一段时间。 4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯(图8.2d )。 5)料筛推出片坯(图 8.2a )。 图 8.2 压片成形机工艺动作 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是: 1)上冲头完成往复直移运动 (铅锤上下),下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,保压时间为 0.4s 左右。因冲头 上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为 90~100mm 。因 冲头压力较大,因而加压机构应有增力功能(如图 8.3a 所示) 4 (2)下冲头先下沉 3mm ,然后上升 8mm ,加压后停歇保压,继而上升 16mm ,将成形片坯顶到与台面平齐后停歇, 待料筛将片坯推离冲头后,再下移 21mm ,到待料位置(如图 8.3 所示)。 (3)料筛在模具型腔上方往复振动筛料, 然后向左退回。 待 批料成型并被推出型腔后, 料筛在台面上右移 45~50mm ,推卸 片坯(如图 8.3c 所示)。 图 8.3 设计要求 5 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表 8.6 表 8.6 动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 2、设计要求 (1)、压片成形机一般至少包括连杆机构、 凸轮机构、齿轮机 构在内的三种机构。 (2)、画出机器的运动方案简图与运动循环图。 拟定运动循环 图时,执行机构的动作起止位置可根据具体的情况重叠安 排,但必须满足工艺上各个动作的配合,在时间和空间上 不能出现干涉。 (3)、设计凸轮机构,自行确定运动规律,选择基圆半径, 校核最大压力角与最小曲率半径,计算凸轮廓线。 (4)、设计计算齿轮机构。 (5)、对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分 析,绘出运动线图。 如果是采用连杆机构作为下冲压机构, 还应进行连杆机构的动态静力分析,计算飞轮转动惯量。 (6)、编写设计计算说明书。 6 二、原动机的选择 1、原动机的选择主用参考下列条件: (1)现场能源供应条件、 (2)工作机载荷特性及其工作制度、 (3)工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方 面的要求。 (4)原动机是否工作可靠、 操作与维修简便, 是否需要防尘、 防爆、防腐等。 (5)原动机的初始成本与运行维护费用。 2、常用电动机的结构特征 (1)、Y 系列三相异步电动机 该系列电机能防止水滴、 灰尘、铁屑或其他杂物浸入电 机内部,它是我国近年来研制成功的新型电动机。 7 (2)电磁调速三相异步电动机 YCD 电磁调速三相异步电动机,有组合式和整体式两种机构,这两种调速电动机为防护式,空气自冷,卧式安装,且无碳刷,集电环等滑动接触部件。 3、选定电动机的容量 电动机的容量选得合适与否,对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时,电动机不能保证工作装置的正常工作,或使用电动机因长期的过载而过早损坏;容量过大则电动机的价格高,能量不能充分利用,且常常不在满载下运行,其效率和功率的因数都较低,造成浪费。 电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定,而发热又与其工作情况而定。工作机所需工作功率 Pw ,应由工作阻力

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