压片成形机的设计DOC.docx

机械原理课程设计 说明书 设计题目： 自动压片成形机 专 业 ： 机 械 电 子 工 程 课程名称： 机械原理 班级：09 机电 1 姓名： 学号： 指导老师： 二零一一年六月二十二日 1 目录 一、设计题目 二、原动机的选择 三、传动比的分配 四、传动机构的选择与比较 五、执行机构的选择与比较 六、机械系统运动方案的拟定，比较与确定 七、机械系统运动方案循环图 八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图九、机构系统运动方案的组成原理与方法十、心得体会 十一、主要参考资料 十二、附件：压片成形机的机构系统 2 一、设计题目 １、设计任务 一． 设计自动压片成形机， 将具有一定湿度的粉状原料 （如 陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成型后 脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱 离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药 剂（片）等。设计数据见表８ .５ 表８ .５ 压片成形机设计数据 机器运 成品尺寸 转不均 电动机转速 生产率 / （φ*b ）/ 冲头压 匀系数 / m冲 m杆 方案号 / （r/min ） （片 /min ） （mm， mm） 力/N δ /kg /kg A 1450 10 80×5 150000 0.10 12 5 B 970 15 60×5 100000 0.08 10 4 C 970 20 40×5 100000 0.05 9 3 如图８ .２所示，压片成形机的工艺动作： （1）干粉均匀筛入圆筒形型腔（图８ .２ａ） 3 2）下冲头下沉３ｍｍ，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 ８.２ｂ） 3）上、下冲头同时加压（图８ .２ｃ），并保持一段时间。 4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图8.2d ）。 5）料筛推出片坯（图 8.2a ）。 图 8.2 压片成形机工艺动作 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1）上冲头完成往复直移运动 （铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4s 左右。因冲头 上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90～100mm 。因 冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 8.3a 所示） 4 （2）下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇， 待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（如图 8.3 所示）。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料， 然后向左退回。 待 批料成型并被推出型腔后， 料筛在台面上右移 45～50mm ，推卸 片坯（如图 8.3c 所示）。 图 8.3 设计要求 5 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表 8.6 表 8.6 动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 2、设计要求 （1）、压片成形机一般至少包括连杆机构、 凸轮机构、齿轮机 构在内的三种机构。 （2）、画出机器的运动方案简图与运动循环图。 拟定运动循环 图时，执行机构的动作起止位置可根据具体的情况重叠安 排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上 不能出现干涉。 （3）、设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径， 校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。 （4）、设计计算齿轮机构。 （5）、对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分 析，绘出运动线图。 如果是采用连杆机构作为下冲压机构， 还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 （6）、编写设计计算说明书。 6 二、原动机的选择 1、原动机的选择主用参考下列条件： （1）现场能源供应条件、 （2）工作机载荷特性及其工作制度、 （3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方 面的要求。 （4）原动机是否工作可靠、 操作与维修简便， 是否需要防尘、 防爆、防腐等。 （5）原动机的初始成本与运行维护费用。 2、常用电动机的结构特征 （1）、Y 系列三相异步电动机 该系列电机能防止水滴、 灰尘、铁屑或其他杂物浸入电 机内部，它是我国近年来研制成功的新型电动机。 7 （2）电磁调速三相异步电动机 YCD 电磁调速三相异步电动机，有组合式和整体式两种机构，这两种调速电动机为防护式，空气自冷，卧式安装，且无碳刷，集电环等滑动接触部件。 3、选定电动机的容量 电动机的容量选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使用电动机因长期的过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且常常不在满载下运行，其效率和功率的因数都较低，造成浪费。 电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作情况而定。工作机所需工作功率 Pw ，应由工作阻力