人行景观桥项目施工组织方案.docxVIP

人行景观桥项目施工组织方案 工期目标及保证措施 工期目标 吊装施工从前期准备到完工撤场需300个工作日； 人员配备 为保证施工按期完成，合理配置施工人员。 工种 项目管理人员 工艺技术员 质检员 安全员 装配工 电焊工 电工 起重工 无损探伤员 除锈油漆工 配置人数 3 2 2 1 20 10 2 6 2 6 资源配备 为保证施工现场三通，电力资源应能满足施工焊接设备及其它辅助设备使用（300kW）。施工用辅材（焊丝、焊条、焊剂、碳棒、氧气、乙炔、二氧化碳等）应配备足。 机械设备配备 序号 设备设备工具名称 数量 备注 1 半自动切割机 6 2 手动切割机 5 3 直流电焊机 10 4 二氧化碳气体保护焊机 15 5 埋弧自动焊机 2 6 碳刨机 2 7 1500kw空气压缩机 4 8 50吨汽车吊 1 外租 9 350吨汽车吊 1 外租 10 10吨手动葫芦 4 11 风动砂轮机（100型） 3 12 100吨螺旋千斤顶 8 13 大型法兰螺丝（拉力100吨） 24 14 水平仪 1 15 经纬仪 1 16 X射线探伤机 1 17 超声波探伤仪 1 18 分体梁车 4 19 涂层测厚仪 1 质量要求 吊装质量 起吊时钢构件不得发生扭曲及损伤； 钢构件安装必须平稳，支点处接触必须密、稳固； 钢构件安装偏差应符合规和设计要求； 项目 允偏差 说明 梁高 ±2（h≤2m） 测量两端腹板处高度 ±4（h＞2m） 跨度l ±（5±0.15l） 测两支座中心距离，l以m计 全长 ±15 — 腹板中心距 ±3 测两端腹板中心距 盖板宽度b ±4 — 横断面对角线差 4 测两端断面对角线差 旁弯 3+0.1l l以m计 拱度 +10 -5 — 支点高度差 5 — 腹板平面度 h/250，且不大于8 h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离 扭曲 每米1，且每段不大于10 每段以两端隔板处为准 焊接质量 所有焊缝均在全长围进行外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等缺陷； 项目 焊缝类型 质量标准 气 横向对接缝 不允 纵向对接缝、主要角焊缝 直径小于1mm，每米不多于3个，间距不小于20mm 其他焊缝 直径小于1.5mm，每米不多于3个，间距不小于20mm 焊脚 尺寸 主要角焊缝 允偏差0～+2mm 其他角焊缝 允偏差-1～+3mm 焊波 角焊缝 ＜2mm(任意25mm围高低差) 咬边 顶、底、腹板横向受拉对接缝 不允 竖加劲肋角焊腹板侧受拉区 不允 顶、底、腹板横向受压对接缝 ＜0.3mm 纵向对接缝、主要角焊缝 ＜0.5mm 其他焊缝 ＜1.0mm 咬边深＜1mm，连续咬边长度＜100mm，总长咬边率＜10% 余高 对接焊缝 ≤3.0mm(焊缝宽b≤12mm) ≤4.0mm(15≤b≤25mm) ≤4*b/25mm(b≥25mm) 余高修磨后表面 纵向对接缝 不低于母材0.5mm 横向对接缝 不低于母材0. 3mm 平均未熔透 （箱形杆件）△≤2T+2 工地焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测，自检100%超声波探伤，凡探伤出现缺陷必须返修，同一位置返修次数不得超过2次； 钢构件安装焊缝的质量标准必须符合设计要求和规的有关规定。 吊装安全注意事项 现场施工包括钢构件吊装、调整、焊接、气体切割等交叉作业。 吊装过程中应注意以下问题： 通道无障碍物，吊装通道和现场地面要平整坚实；检查有无底下筑物，如排水、供水、煤气、电缆管线、井（坑）等，如发现上述情况，应以钢梁、钢板、枕木等切实加固。 起重机伸臂及旋转围有无路树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻碍。在沟边吊装，要根据沟挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始吊车进入作业。 吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转。吊机支脚必须全伸，机身必须平衡。 吊装使用的材料、机具，如电动葫芦，手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和吊环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。 钢构件在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在其连接部位划出轴线、水平线及对合线，以便校正。禁在吊装时由工人在构件上悬空作业，禁超负荷起吊。 吊装钢构件捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在钢梁的表面，较大型钢梁的外角位，应加工外圆的护角保护钢丝绳，防止钢梁焊接时产生电火花烧触钢丝绳。 起吊钢构件的钢丝绳与主梁的夹角不宜小于60角度，禁止小于45度角起吊，以免损坏预制梁或钢丝绳。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。 使用单台吊机吊装时，构件重量应控制在吊机额定起重量的90%以。 吊物吊离地面高度10-30cm后需稍微停留5分钟，待检查吊钩、钢丝绳、卡环等受力正常，且钢梁平稳后