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焊 后 热 处 理 工 艺 守 则 页 次 1/3
1 适用范围和编制依据
1.1 本守则的编制以《固定式容规》 、GB150 — 1998 《钢制压力容器》、JB/T4709 — 2000 《钢制压力容器
焊接规程》为依据。
1.2 本守则适用于按《固定式容规》 、GB150— 1998 《钢制压力容器》的有关规定需进行焊后热处理的钢
制压力容器和零部件。
2 施工准备
2.1 认真熟悉图样，掌握容器所用钢材的材质及特性，弄清弄懂焊后热处理的技术要求及工艺，发现问
题及时向施工技术人员提出，解决后方可施工。
2.2 检查焊后热处理所用工装设备，在确认工装电器设备可以正常使用后，再进行焊后热处理。
2.3 明确施工操作责任者，参加操作人员分工清楚，责任明确。
3 压力容器或受压元件焊后热处理厚度 δ 的选取。
PWHT
3.1 等厚度全焊透对接接头的焊后热处理厚度 δ 为其焊缝厚度，也即容器或其受压元件钢材厚度
PWHT
δso 焊缝厚度是指焊缝截面中， 从焊缝正面到焊缝背面的距离 （余高不计）。 组合焊缝的焊后热处理厚
度 δ 为对接焊缝厚度与角焊缝厚度中的较大者。
PWHT
3.2 不等厚焊接接头的焊后热处理厚度 δPWHT 。
3.2.1 对接接头取其较薄一侧母材厚度。
3.2.2 在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时，取壳体厚度。
3.2.3 接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接角焊缝厚
度中取较大者。
3.2.4 接管与高颈法兰相焊时取管颈厚度。
3.2.5 管子与管板相焊时取其焊缝厚度。
3.2.6 非受压元件与受压元件相焊取焊接处的焊缝厚度。
3.2.7 焊缝返修时，取其所填充的焊缝金属厚度。
4 焊后热处理方法
4.1 焊后热处理工艺
0
4.1.1 焊件进炉时炉内温度不得高于 400 C
0 0 0
PWHT
4.1.2 焊件升温至 400 C 后，加热区升温速度不得超过 5000/ δ C/h ，且不超过 200 C/h ，最小可为
0
50 C/h 。
0
4.1.3 焊件升温期间，加热区内任意长度为 5000mm 内的温差不得大于 120 C 。
0
4.1.4 焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不得大于 65 C。
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焊 后 热 处 理 工 艺 守 则 页 次 2/3
4.1.5 升温与保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
0 0 0
4.1.6 焊件温度高于 400 C 时，加热区降温速度不得超过 6500/ δ
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