遮板、盖板安全技术交底建筑施工.docVIP

遮板、盖板预制安全技术交底 1、遮板、盖板基本设计 1.1 电缆槽盖板 电缆槽盖板盖板分为通讯、 信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类， 材料 采用钢筋混凝土， 0.5m 为一个单元，设 6mm断缝，板宽 494mm，梁端处根据桥跨 的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用 D型；桥上不设置声屏障时，电 力电缆槽盖板采用 C 型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用 E 型。 1.2 人行道遮板 人行道遮板有主要类型有： F1 型、F2 型和 F6 型栏杆遮板和 F1 型、 F2 型、 F6 型和 F7 型声屏障遮板。 上述不同型号的遮板中， F1 型、 F6 型栏杆遮板长度 1996mm，高度 730mm， 顶宽 200mm，F2 型栏杆遮板长度为 1326mm高度 730mm顶宽 200mm。 F1 型、F6 型和 F7 型声屏障遮板长度为 1996mm，高度 962mm，顶部宽度 300mm， F2 型长度为 1328mm，高度 962mm，顶部宽度 300mm。 2、施工工艺及方法 2.1 遮板预制 遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时 45min，按 每天工作 12 小时计，每个胎具每天能生产 16 块遮板钢筋骨架，生产 50 块遮板 需要 3 个遮板钢筋绑扎胎具。遮板混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。 2.2 盖板预制 生产盖板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时的产量为 20 块，按每天工作 12 小时计，生产 350 块遮板需要个 2 个遮板振动台座。 钢筋工程 钢筋加工的生产工艺及技术要求 : ①钢筋加工生产的工艺流程：下料 -- 弯曲—绑扎—成型； ②所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求； ③钢筋焊接的位置必须准确；④必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；⑤各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；⑥钢筋制作完成后， 应对各部位的尺寸进行抽查， 发现尺寸不能符合要求的 必须立即改正；（2）钢筋安装 ①绑扎形式复杂的结构部件时， 事先考虑支模和绑扎的先后次序， 宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 ②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定， 钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。 ③钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ④钢筋采用绑扎接头时， 接头位置应相互错开， 错开距离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。 ⑤钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头相互应错开， 错开距 离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头 的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 50%，在受压区不受限制。 ⑥钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。 2.4 模板施工 （1）施工前的准备 ①认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。 并作好向操作工人的技术交底。 ②模板采用专业厂家定制刚模具， 进场前经验收合格后方可投入使用， 模板 安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。 ③模板安装前必须扫脱模剂， 拆下的模板及时清理粘结物， 并分类堆放整齐。 ④模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 ⑤模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。 ⑥模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。 （2）模板安装 ①钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中； ②将钢筋笼放入模具中， 调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层， 直到满足设计 要求。 ③各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。 2.5 混凝土工程 （1）施工前的准备 ①严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检， 满足强度等各种要求。 不合格的材料严禁进场， 并且将各种材料试验报告整理存档。 ②在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准， 计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。 （2）混凝土的拌制及运输 施工用混凝土采用强制式拌合站拌制砼。 在拌制过程中， 派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量应做严格的控制。 ①严格按实验室提供的混凝土设计配合比拌制混凝土。②对每搅拌一盘混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间 及混凝土温度等进行检查，若不