100万吨不锈钢方案..docxVIP

新建年产 100 万吨电炉炼钢厂 初步方案 二 OO 八年五月 1 目 录 1．概述 2．电炉炼钢工艺方案 3． 车间组成及工艺布置 4．主要设备选型及性能参数 5．公辅配套设施 附图： 电炉炼钢厂工艺布置方案图 2 概述 1.1 建设规模 新建电炉炼钢厂项目年产合格连铸坯约 100 万 t，折合钢水 102.5 万 t。连铸坯规格如下： 矩形坯： 120×120 160×160 mm 定尺长度： 12m 1.2 设计原则 1）充分利用土地资源，通过建设电炉炼钢生产线，最大限度的 压缩主线及公辅设施的占地面积，减少工程量，降低工程投资。 2）总图上合理布置，有利于生产顺行，有利于废钢原料运送到 电炉。 3）节约能源，考虑铸坯的红送，确保容易处理铸坯并热送到轧 钢厂加热炉。 4）采用可靠的工艺技术、先进的装备水平，以提高产品质量、 节能降耗、增强产品竞争力。 1.3 建设内容 建设内容包括新建年产 100 万吨钢的电炉炼钢厂生产设施及配 套公辅设施。 生产设施主要有： 100tUHP 电弧炉 1 座、双工位 100t LF 炉 1 座、六流矩形坯连铸机 1 台。 公辅设施主要有：废钢处理及废钢配料设施、原料上料系统、供 配电设施、给排水设施、通风除尘设施、热力设施、燃气设施等。 1 1.4 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 设计年产量 年产合格钢水 万 t 102.5 年产合格连铸坯 万 t 100 主要工艺设备组成 2.1 100tUHP 电炉 座 1 2.2 100tLF 炉 座 1 2.3 六流方坯连铸机 台 1 3 主厂房建筑面积 m2 47600 电炉炼钢工艺方案 2.1 生产工艺流程 根据业主的要求及原材料条件， 确定新建炼钢项目采用短流程的 电炉生产工艺，即按“ 50%废钢 +50%预处理铁水 →电炉→ LF 炉→连 铸机”的工艺流程进行生产。 车间冶炼工艺流程见图 2-1。 2.2 原材料供应条件 2.2.1 废钢 废钢包含碳素废钢和返回废钢两大类。 电炉用碳素废钢的种类、尺寸见下表： 序号 名 称 最大尺寸 mm 堆比重 最大单重 长度 宽度 厚度 t/m3 t 1 一般废钢 1500 250 30 0.5~0.7 1.0 2 打包废钢 1000 500 300 1.0 1.5 调温废钢采用返回废钢，要求加工后的废钢规格为 60×60× 2 8mm。 碳素废钢 返回废钢 铁合金 铁合金 配料间 高炉铁水 高位料仓 废钢料篮 UHP 电炉 造渣材料 铁合金 LF 精炼炉 板坯连铸机 合格铸坯 图2-1 冶炼工艺流程图 2.2.2 铁合金 各种铁合金成份和规格详见表 2-1。 2.2.3 石灰 石灰粒度 5～50mm，石灰成分和粒度指标如下： 3 成分 CaO SiO2P SMgO 生烧率 活性度 ％ ＞ 90 ＜ ＜ ＜ 12 ＞250 ＜2.5 ＜ 5 0.02 0.025 2.2.4 萤石 化学成分（％） 粒度 堆比重 CaF2 SiO 2 P S （mm） （t/m 3） ≥80 ≤19 ≤0.08 ≤ 2.0 5～50 2.5 2.2.5 轻烧白云石 化学成份（％） 粒度 堆比重 烧碱 2 MgO 2 O (mm) (t/m3 ) SiO H 13～18 ≤6 ≥ 30 ≯ 0.5 10～50 1.8 2.2.6 镁砂 成 分 MgO SiO2 CaO 体积密度 ％ 96 2.2 2.0 3.45 t/m3 4 序 合金种类 号 硅铁 高碳锰铁 低碳锰铁 微碳铬铁 高碳铬铁 金属镍 钒铁 钼铁 铌铁 铝粒  牌号 FeSi75Al2.0-C FeMn78C8.0 FeMn74C7.5 FeMn68C7.0 FeMn88C0.2 FeMn84C0.4 FeMn84C0.7 FeCr55C1000 Ni9920 FeV50-B FeMo55-B FeNb60-B  铁合金成份及规格表 表 2-1 粒度 成分 （ %） (mm) C Mn Si P S Al 10～ 50 ≤0.2 ≤ 0.5 72～ 80 ≤ 0.04 ≤ 0.02 ≤2.0 Cr ≤ 0.5 10～ 50 ≤ 8.0 75~82 ≤ 2.5 ≤0.33 ≤ 0.03 10～ 50 ≤ 7.5 70~77 ≤ 3.0 ≤ 0.38 ≤ 0.03 10～ 50 ≤ 7.0 65~72 ≤ 4.5 ≤ 0.40 ≤ 0.03 10～ 50 ≤ 0.2 85~92 ≤ 2.0 ≤ 0.30 ≤ 0.02 10～ 50 ≤ 0.4 80~87 ≤ 2.0 ≤ 0.30 ≤ 0.02 10～ 50 ≤ 0.7 80~87 ≤ 2.0 ≤ 0.30 ≤ 0.02 10～ 50 Cr≥ 52 ≤ 0.15 ≤ 2.0 ≤ 0