精密铸造铸件工艺与浇冒口系统设计.pdfVIP

第六章 第六章 铸件工艺设计 铸件工艺设计 第一节 概 述 第一节 概 述 为了生产优质而价廉的包模铸件，做好工艺设计是十分重要的。在做工艺设 为了生产优质而价廉的包模铸件，做好工艺设计是十分重要的。在做工艺设 计之前，首先要考虑选用包模铸造工艺生产时，在质量、工艺和经济方面的几个 计之前，首先要考虑选用包模铸造工艺生产时，在质量、工艺和经济方面的几个 问题。 问题。 1. 1.铸件质量的可靠性 铸件质量的可靠性 对于铸件质量上的要求，一般是包括两个方面，一是保证技术要求的尺寸精 对于铸件质量上的要求，一般是包括两个方面，一是保证技术要求的尺寸精 度、几何精度和表面光洁度，二是保证机械性能和其它工作性能等内在质量方面 度、几何精度和表面光洁度，二是保证机械性能和其它工作性能等内在质量方面 的要求。 的要求。 包模铸造具有少切削、无切削的突出优点。近年来，由于冶金技术、制模、 包模铸造具有少切削、无切削的突出优点。近年来，由于冶金技术、制模、 制壳材料和工艺以及检测技术等方面的发展，包模铸件的外部和内在质量不断提 制壳材料和工艺以及检测技术等方面的发展，包模铸件的外部和内在质量不断提 高，所以它的应用范围愈来愈广。不少锻件、焊接件、冲压件和切削加工件，都 高，所以它的应用范围愈来愈广。不少锻件、焊接件、冲压件和切削加工件，都 可以用熔模铸造方法生产。 可以用熔模铸造方法生产。 这对于节约机械加工工时和费用，节约金属材料，提高劳动生产率和降低成 这对于节约机械加工工时和费用，节约金属材料，提高劳动生产率和降低成 本都具有很大意义。 本都具有很大意义。 但是，熔模铸造生产的铸件，由于冶金质量、热型浇注引起的晶粒粗大、表 但是，熔模铸造生产的铸件，由于冶金质量、热型浇注引起的晶粒粗大、表 ( ) 面脱碳以及内部缩松等方面的原因，铸件的机械性能(尤其是塑性) ，还存在一些 面脱碳以及内部缩松等方面的原因，铸件的机械性能 尤其是塑性 ，还存在一些 缺陷。对于某些受力大和气密性要求高的铸件，采用包模铸造时，应充分考虑零 缺陷。对于某些受力大和气密性要求高的铸件，采用包模铸造时，应充分考虑零 件在产品上的作用和性能要求，以确保其使用可靠。有些结构件改用包模铸造生 件在产品上的作用和性能要求，以确保其使用可靠。有些结构件改用包模铸造生 产时，必须考虑原用合金的铸造性能是否能满足零件的质量要求，否则就需要更 产时，必须考虑原用合金的铸造性能是否能满足零件的质量要求，否则就需要更 改材质。 改材质。 2. 2.生产工艺上的可能性和简易性 生产工艺上的可能性和简易性 熔模铸造虽然可以铸造形状十分复杂的、加工量甚少甚至不加工的零件，但 熔模铸造虽然可以铸造形状十分复杂的、加工量甚少甚至不加工的零件，但 零件的材质、结构形状、尺寸大小和重量等，必须符合熔模铸造本身的工艺要求。 零件的材质、结构形状、尺寸大小和重量等，必须符合熔模铸造本身的工艺要求。 如铸件最小壁厚、最大重量、最大平面面积、最小孔槽以及精度和光洁度要求等， 如铸件最小壁厚、最大重量、最大平面面积、最小孔槽以及精度和光洁度要求等， 都要考虑到工艺上的可能性和简易性。 都要考虑到工艺上的可能性和简易性。 3. 3.经济上的合理性 经济上的合理性 采用包模铸造在经济上是否合理，要从多方面考虑。按每公斤的价格来说， 采用包模铸造在经济上是否合理，要从多方面考虑。按每公斤的价格来说， 包模铸件与同类型锻件相近甚至还高些，但是由于大幅度减少了加工量，因而零 包模铸件与同类型锻件相近甚至还高些，但是由于大幅度减少了加工量，因而零 件最终成本还是低的。 件最终成本还是低的。 但也有些零件，可以利用机械化程度较高的方法生产，例如用自动机床高速 但也有些零件，可以利用机械化程度较高的方法生产，例如用自动机床高速 加工、精密锻造、冷挤压、压力铸造等等，这时，用包模铸造法生产在经济上的 加工、精密锻造、冷挤压、压力铸造等等，这时，用包模铸造法生产在经济上的 优越性就不一定显著，甚至成本还可能高一些，所以在这种情况下，就不一定选 优越性就不一定显著，甚至成本还