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氟塑料衬里阀门生产工艺 氟塑料衬里阀门的生产是一种复杂而又繁重的过程， 除了成型加工技术外， 还需考虑到 生产成本，原料供应，环境影响等方面。 压塑是氟塑料成型工艺方法之一（如图 1），也是氟塑料衬里阀门应用最理想的方法之 一，是将一定量的氟塑料（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然 后闭合，放在加热炉内加热到一定温度， 并在压力作用下熔融流动， 缓慢充满整个型腔而取 得型腔所赋予的形状。随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体 型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。如图 2 衬里工艺流程图。 衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。 氟塑料衬里阀门是伴随着氟塑料的出现和社 会需求而产生的一种高新技术产品。 根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、 方法，人 们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料衬里阀门。 氟塑料衬里阀门与常规通用阀门相 比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。 氟塑料衬里阀门结构长度和法兰两端尺寸， 按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。 如 结构长度按GB/T 12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。法兰连接尺 寸按GB/T 9113.1的规定。并限制在法兰端连接，不允许采用焊接方法连接。便于工业管道 的安装连接不因焊接而影响产品质量。 衬里层厚度的确定既是一个科学问题， 又是比较现实的经济问题。 衬氟层厚了浪费昂贵 的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的 气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。只有适 当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷。 经过试验验证，确定衬里层厚度2mmt匕较合适。并且随着阀门通径的增大而增加， 衬氟塑料厚度如表1所示： mm10H5 E 7 8 mm 10H 5 E 7 8 表1衬氟塑料厚度 公称通径DN 衬氟塑料厚度 10 15 20 2.0 25 32 40 50 2.5 65 80 100 125 3 150 200 250 300 4 350 400 S1油压机与阀体模压示意圏 1-油官 卜油缸 5甬动朝 4立柱 9-压头 10-压模 A紧国螺母-上横梁 卜操纵箱 4下横染 11-阀体 阀门零件村里面「将二件直于 阀门零件村里面 「将二件直于 除锈处埋 —模X中 放入~定量氟鑿料原 —料（粉狀或片狀） 用台棋具利零件 ■*随妒加泯 450 500 600 700 800 4.5 900 1000 5 1200 在圧力机加压，边加 _ 氟塑料固化 清理衬里 检验测试 边用消水冷珅 后开模 阀门零件 入库 图2衬里工艺流程图 氟塑料的密度应选用 2.16g/cm 3左右，且不允许有杂质存在的原材料。用于食品、医药、 卫生级阀门的衬里材料，还应无毒、无菌、无杂质清洁卫生的材料。氟塑料阀门的表面应当 光滑平整、无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现 象。 大口径衬里阀门，可采用钢板焊接方式， 焊接点符合GB/T150标准的规定。氟塑料衬里 阀门的内部形状应尽量简洁， 便于衬里和模具的制作， 壳体受衬面应平整， 所有的转角处应 呈圆弧过渡，圆弧半径 R 2mm. 氟塑料衬里阀门零件壳体受衬面上的焊缝应成连续焊， 并且采用对接焊缝。不得采用点 焊，间断焊。更不得采用铆接方式。焊缝应打磨平整，焊缝凸出高度w 0.5mmo如下图所示。 』焊旌原内凹b.屋缝平整光滑比打韦不台适4X1接焊缝允许采用c 药允许采用d 』焊旌原内凹 b.屋缝平整光滑 比打韦不台适 4X1接焊缝 允许采用c 药允许采用 d C.法兰焊缝 焊缝不得有气孔、咬边、裂纹以及任何其他形式的表面孔洞及未焊透等缺陷。 不合格时， 可以修补。修补后仍应符合上述要求。 受衬面的焊渣，飞溅物等类似杂物应予以彻底清除； 衬里阀门的机加工，焊接等工序必 须在衬里之前完成；衬里前，应按 GB11373标准中St2级要求进行除锈处理；法兰面的衬 里应衬满密封面，并且有扣紧基体的结构，防止脱壳；如下图：衬里层厚度应用测厚仪检测， 也可用卡尺、千分尺测量，其衬里层厚度不得低于表 1的规定。 衬里阀门零件应进行电火花检测， 采用5kv?20kv高频电火花检测仪， 输出电压，调至 相应的电压，一般按 10?15kv，衬里层薄一点按 10kv，厚一点按15kv，一般不超过15kv。 氟塑料衬里阀门一般不能当作真空阀门使用， 也不能作调节阀使用， 如用户需要做真空用或 调节用，必须由供需双方商协。设计特殊结构，出厂前，除进行压力试验、电火花测试、壁 厚和外观检查外，还应进行真空检验。保证氟塑料衬里在允许的压