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后续处理简介 当失效模式的 RPN 估计完成后，则应按其大小次序以及失效模式 的严重度来考虑纠正措施，以降低 S、O 和 D 。 一般实践中 ,不管其 RPN 值是多大 ,当严重度是 9 或 10 时,必须予 以注意 ,以确保现行的设计措施 / 控制或过程预防 / 纠正措施针对了这 种风险。在对严重度值为 9 或 10 的项目给予特别关注之后 ,核心小组 再考虑其他的失效模式 ,其意图在于降低严重度 ,其次频度 ,再次探测 度。 降低严重度 （S），只有通过修改设计 （包括产品设计与过程设计） 才能实现。例如， 改变复杂铸件的设计与铸造过程，消除铸造中的某 种失效模式。 为减少频度（ O ），也需要改进产品与过程的设计。例如采取防错 设计，减少误操作的可能性。采取统计过程控制（ SPC ）预防失效的 发生。 为减少探测度（ D ），仍然需要改进过程或设计。 当失效模式的原因不清楚时，应采用试验设计，因果图等方法， 找到失效模式的原因，从而采取针对失效模式原因的控制措施。 采用统计过程控制（ SPC ），把重点放在预防失效的发生，而不是 放在产生缺陷后将之检测出来。 提高检测力度， 虽然能一定程度降低 O ，但一般说来是不经济的， 效果较差的控制方法。 100%检验的有效性也要具体分析，一般只能 作为临时性的措施。 应避免采用随机抽样和 100%检验方法。 PFMEA 的重点放在过程设计本身， 不要过多依赖于产品设计的修 改来解决问题。 但是，也要考虑产品设计中有关可制造性与装配性的 问题，降低过程变差对产品特性的敏感性。 依靠同步技术和小组的努 力，使产品设计与过程设计最好的协调，降低成本，满足顾客的需要 与期望。 对所建议的措施应落实责任者和实施日期。 在措施实施之后 ,填入实际措施的简要说明以及生效日期。 在对所建议的措施实施后，小组将根据实施的结果，确定应采用 的旨在降低 S、O 、D 的措施。并将之记录下来，重新评估 S、O 、D 和计算 RPN 。 如果满足要求， 则应将采用的措施反映到质量控制计划及有关的 文件中。 如果仍未满足要求，则要考虑新的一轮建议措施，重复上述 步骤，直到可接受为止。 建议措施的落实是重要的。 DFMEA 是一个动态文件，随着设计 的修改和过程的完善， PFMEA 也要进行不断的修订与完善。它应体 现最新设计及改进措施的情况，包括产品正式投产之后的改进活动。 负责过程的工程师可采用几种方式来保证所关注的问题得到明确 , 并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但不限于以下内容： 保证过程 /产品要求得到实现； 评审工程图样，过程 /产品以及过程流程规范； 确认这些已经反映在装配 / 生产文件之中；