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（冶金行业）粉煤灰试验 壹、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86 ） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91 ） 《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94 ） 《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90 ） 二、粉煤灰试验的必试项目： （1）、细度 （2）、烧失量 （3）、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t 相同等级的粉煤灰为壹批，不足 200t 亦按壹批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于 1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取 15 份试样，每份试样 1~3kg ，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍 的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽 10 袋，且从每袋中各取试样不少于 1kg ，混合均匀，按四分法缩取比试验所需 量大壹倍的试样（称为平均试样）。 四、试验方法 （1）、细度 1 、称取试样50g ，精确至0.1g 。倒入0.045mm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2 、接通电源，将定时开关开到3min ，开始筛析。 3 、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa 时，表示工作正常，若负压小于 2000Pa ，则应停机，清理 吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4 、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5 、3min 后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集且称量，准确到 0.1% 。 （2）、烧失量 1 、准确称取1g 试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置和坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高 温度，在950~1000℃以灼烧 15~20min ，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒 重。 （3）、需水量比 1 、样品：试验样品：90g 粉煤灰，210g 硅酸盐水泥和 750g 标准砂。 对比样品：300g 硅酸盐水泥、750g 标准砂。 2 、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94 ）进行。分别测定试样样品的流动度得到 125~135mm 时的需水量W （ml ）和对比样品达到同壹流动度时的需水量W （ml ）。 1 2 五、数据处理方法 （1）、粉煤灰细度试验结果处理： X=G×2 式中X——筛余百分数 G——筛余物重量 （2）、粉煤灰烧失量试验结果处理 式中G——灼烧前试样重量 G ——灼烧后试样重量 1 （3）、需水量比试验结果处理 计算结果取整数 六、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 （1）、评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91 ），其品质指标应符合下表规定： 粉煤灰品质指标和分类: 级别 序号 指标 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 细度（0.045mm 方孔筛筛余%）不大于 12 20 45 2 烧失量（%）不大于 5 8 15 3 需水量比（%）不大于 95 105 115 注：代替细集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此规定的限制。 （2）、按照委托等级评定； （3）、凡符合上表各个等级技术要求的等级品。 若其中任何壹项不符合要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。 （4）、凡低于上表技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t 相同等级的粉煤灰为壹批，不足 200t 亦按壹批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于 1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取 15 份试样，每份试样 1~3kg ，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍 的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽 10 袋，且从每袋中各取试样不少于 1kg ，混合均匀，按四分法缩取比试验所需 量大壹倍的试样（称为平均试样）。 二、