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涵洞施工要点 涵洞施工工艺 圆管涵施工 （1） 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施 工放样。 基坑开挖： （2） 将基坑控制桩延长于基坑外 2m加以固定。 （3） 基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底 面排水彻底。 （4） 基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土, 以免机械扰动桩基。 （5） 基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的 时间里铺垫层及浇筑基座。圆管涵施工方法： 测量放样：放出圆管涵的基础 （6） 砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理 工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用拌合站拌和，层摊铺、 振捣、抹平。 （3） 敷设：待基础砼强度达到75%^上时，开始安装管节，管节安 装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管 节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平， 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。 （4） 浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。 接缝：涵管接缝宽度不大于5mm用沥青麻絮填塞接缝内外侧 形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。 洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆圭寸面，然 后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。 回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料， 分层、对称回填，每层厚度不大于 15cm第一层厚度控制在30cm左 右，用振动夯夯实达到设计标准。 管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一 处，以便于取用，防止弄错。 管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。 圆管涵施工工艺： 施工准备-施工测量放样-基坑开挖-夯铺砂砾垫层-浇 筑基础—涵管安装—涵管接口 —铺砌洞口浆砌片石—涵背 回填-清理验收 清理场地-基坑开挖-测量放样-基底整平-测量基坑标高 —地基承 载力检验 —浇注基座砼 —安装圆管 —圆管运输 —砼拌和 — 砼运输 -浇筑管壁外侧砼-监理检验-嵌缝-洞口铺砌-台背回 填—验 收分层压实-监理检验 台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%寸， 方可 进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两 侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。 用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震 动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2 检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机 械压实。回填土的分层厚度为 0.1?0.2m。压实度全部要达到95% 台背填筑施工工艺框图： 回填前清理f基底承载力检测f回填第一层料f备料t含水 量测定t机械碾压 f压实度试验 f 回填上层料 f返工f不 合格 二、钢筋混凝土箱涵 2.1基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝 设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa,则需换 填碎石或砂砾 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.2底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线， 然后绑扎底板及 侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变 形。钢筋主筋保护层为3 cm （墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底 板下层筋保护层为4 cm,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢 筋搭接接头百分率不大于25% 2.3内支撑及内模施工 内支撑采用? 50钢管搭设，纵横向布距不大于im竖向布距不大于 1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。 内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接 （内外 模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用 1.5 川的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应 适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用 ? 16拉杆内外对拉，并 以圆木或钢管辅助支顶。 2.5混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行， 振捣 采用插入式振捣棒。 2.6变形缝处理 箱涵涵身每隔10?18米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发 生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽 2?3 cm。变形缝 橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25 cm。在变 形缝设置处内侧镶嵌3