数控加工工艺的设计说明书.pdfVIP

一、数控车床的刀具夹具及量具 1. 数控车床的刀具 在数控机床加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上是受到刀具的制约。虽大多数车刀和铣刀等 与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具特别是刀具切削部分的几何参数， 尚需作特殊处理，才能满足加工要求。 1.1 数控加工对刀具的要求 1.1.1 对刀具性能的要求 （1）强度高 为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时， 能大切深和快走刀， 要求刀具必须具有 很高的强度；对于刀杆细长的刀具 ( 如深孔车刀 ) ，还应具有较好的抗震性能。 （2 ）精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求， 刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。 如有的 整体式立铣刀的径向尺寸精度高达 0 ．005mm等。 （3 ）切削速度和进给速度高 为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要， 刀具应能满足高切削速度或进 给速度的要求。如采用聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时，其切削速度高达 100m／min 以上； 日本 UHSl0 型数控铣床的主轴转速高达 100000r ／min ，进给速度高达 15m／min 。 （4 ）可靠性好 要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行， 要求刀 具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。 （5 ）耐用度高 刀具在切削过程中的不断磨损， 会造成加工尺寸的变化， 伴随刀具的磨损， 还会因刀刃 ( 或 刀尖 ) 变钝，使切削阻力增大， 既会使被加工零件的表面精度大大下降， 同时还会加剧刀具磨损， 形成恶性循环。 因此，数控加工中的刀具，不论在粗加工、精加工或特殊加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐 用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。 耐用度高的刀具，至少应完成 l 一 2 个大型零件的加工，能完成 l 一 2 个班次以上的加工则更好。 （6 ）断屑及排屑性能好 有效地进行断屑及排屑的性能， 对保证数控机床顺利、 安全地运行具有非常重要 的意义。 以车削加工为例，如果车刀的断屑性能不好，车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或 刀架上，既可 能损坏车刀 ( 特别是刀尖 ) ，还可能割伤已加工好的表面，甚至会发生伤人和设备事故。因此，数控车削加工所 用的硬质合金刀片上，常常采用三维断屑槽，以增大断屑围，改善断屑性能。另外，车刀的排屑性能不好，会 使切屑在前刀面或断屑槽堆积，加大切削刃 ( 刀尖 ) 与零件间的摩擦，加快其磨损，降低零件的表面质量，还可 能产生积屑瘤， 影响车刀的切削性能。 因此， 应常对车刀采取减小前刀面 ( 或断屑槽 ) 的摩擦系数等措施 ( 如特殊 涂层处理及改善刃磨效果等 ) 。对于孔车刀， 需要时还可考虑从刀体或刀杆的里面引入冷却液， 并能从刀头附近 喷出的冲排结构。 1.1.2 对刀具材料要求 这里所讲的刀具材料， 主要是指刀具切削部分的材料， 较多的指刀片材料。 刀具材料必须具备的主要性能： （1）较高的硬度和耐磨性 较高的硬度和耐磨性是对切削刀具的一项基本要求。一般情况下，刀具材料 的硬度越高，其耐磨性也越好，其常温硬度应在 62HRC以上。 （2 ）较高的耐热性 耐热性又称为红硬性，是衡量刀具材料切削性能的主要标志。该性能是指刀具材料 在高温工作状态下，仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。 （3 ）足够的强度和韧性 刀具材料具有足够的强度和韧性，以承受切削过程中很大压力 ( 如重切 ) 、冲击 和震动，而不崩刃和折断。 （4 ）较好的导热性 对金属类刀具材料，其导热系数越大，