混凝土薄壁筒体构件施工方案.docx

混凝土薄壁筒构件施工方案 —、 工程概况： 本工程除地下室商场以外，地下室设备层、地下车库及全部主体工程 的楼盖包括屋面全部采用湖南省立信建材有限公司开发的混凝土薄壁筒构 件（简称 BDF薄壁管）。该产品于 1998年申请国家专利（专利号为 Z3）中华人民共和国建设部 2002年12月颁发《建设部科技成 果评估证书》批准批量生产。该产品经国家建筑材料检测中心检测，符合 Q/OUFF00—2002要求。已在湖南长沙的通程商业广场、 国际金融中心、贺 龙体育场等大型建筑工程中广泛采用，已取得成功的可靠经验。本工程选 用D230和D380两种规格BDF管，管长选定2.0m。 二、 工艺原理： 在无梁板砼中，平行受力方向按一定间距放置永久埋入的芯管，芯管 间的纵肋布置受力钢筋片与板面、板底钢筋绑扎形成整体，浇捣砼之后形 成不抽芯的现浇空心板， 三、 施工程序： 搭支模架-支模板-按芯管安放与管线预埋位置弹线绑扎板底钢筋和预埋 管线-绑扎顺管方向“ — ”型卡-绑扎肋中钢筋网片-安放芯管-绑 扎BDF端头U型卡绑扎抗浮压筋绑扎板面钢筋和预留预埋-固定芯管搭施 工便道、架砼输送管T隐藏工程验收T浇捣砼T砼养护、拆模。 四、施工要点： 1、 搭支模架：板的跨度、厚度相差较大，支模架按模板工程施工方案施工。 2、 支模板：根据模板工程施工方案施工。 3、 弹线：预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下管道，一 旦埋下再不能轻易凿打和移位，故弹线后要求组织土建和水电安装，共同 复核检查。 4、 预留、预埋：板底钢筋绑扎完一部分，预留预埋要随后进行，以利缩短 工期。安装穿过楼板管道的预埋套管，应在模板上开孔，将套管嵌入孔内 以利固定位置。 5、 绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片电焊成型网片，具体尺寸见下图。 6、 安装芯管：考虑芯管运输和安放方便，芯管应分段制作，连续安装成型。 为保证芯管安放标高、位置的准确， 采取在肋中钢筋网片上焊接 ①10@800 “U型卡。端头安放“ U型卡。详见下图。 7、 BDF芯管采用专用吊篮、专业班组统一装卸、安放。 芯管安放完一部分，板面筋绑扎和管线预埋随后进行，实现流水作业。 9、固定芯管：砼浇捣时，砼受振会对芯管产生浮力，在芯管上绑 12@800 的抗浮钢筋，用10#铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在支 模架上，铁丝间距为800mm由木工班负责完成 10、 施工便道：采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时也可做砼 输送管的支架。严禁人员直接踩钢筋及芯管。 11、 隐蔽工程验收：在验收前应将模板内杂物清理干净。经项目质安科预 验合格后，再请监理工程师、设计人员和质量监督站共同进行隐蔽工程验 收，验收后办好签证手续。 12、 砼浇捣：在收到监理工程师“砼浇捣令”后才能开捣。除按普通无梁 板砼施工要求外，本方法要求：（1）采用泵送砼，坍落度控制在140?180mm 砼布料来回穿梭平行于板肋；（2）采用①30mn振动棒，沿肋循序渐进振捣， 以保证板底部砼密实； （ 3）严禁振动棒直接振捣芯管，以免破坏芯管。 13、 养护、拆模：砼宜采用麻袋上浇水养护，养护14d。砼达到 100％的设计强度才能拆模。 五、质量要求与成品保护： 1 、除按普通无梁楼盖质量要求和成品保护和遵守《砼结构工程施工及验收 规范》（GB5020— 92）外，另需遵守以下规定： a、 芯管产品质量必须按“企业标准”验收，并具有产品合格证。 b、 芯管安放要顺直、平整，误差控制在士 15mm以内。 c、 芯管在搬运与安放过程中出现较小破损，将塑料布或编织布修补好。若 破损较大要将破损芯管换掉。 2、成品保护 a、 搭设施工便道，施工人员不得踩踏芯管。 b、 采用泵送砼时，泵管架设在施工便道上，或用专用马凳架设，不能放在 钢筋上。 六、 安全措施。 详见安全施工组织设计。 七、 一般构造要求 1、 砼强度等级不低于 C20。 2、 板厚取为1/30?1/40L左右，L为板短边长度。 3、 板中空心率设计为35%?55%。 4、 配筋率U在0.15 %?0.8 %之间。 5、 适用板跨 6m 15m （对非预应力板） 10m L 25m （对预应力板） 6、 板的构造尺寸（见附图） d = 0.60 ?0.80h ; a = 0.10 ?0.2h （且》50） a= 60 b = 0.08 ?0.18h （且》40） t =0.10 ?0.25h （且》40） 40?87.5 八、使用范围 本标准规定了混凝土薄壁筒体构件产品的分类、技术要求、试验方法、 检验规则和产品的标志、运输、贮存。 本标准适用于现浇空心板成孔用混凝土薄壁筒体构件（以下简称薄壁 筒体）。 九、规范性引用文件 下列文件中条款通过本标准的引用而成为