混凝土蒸养技术与设备研究(杨艳红整理).docx

目 录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 混凝土的蒸汽养护机理 1.. 1.1蒸养时硅酸盐水泥水化的化学变化特点 1 1.2蒸养时硅酸盐水泥水化的物理化学变化特点 2 \o Current Document 京沪高速铁路预应力钢筋混凝土箱梁养护方案的研究 2 2.1常压湿热养护工艺 3. 2.1.1预养期 3. 2.1.2升温期 4.. 2.1.3恒温期 6.. 2.1.4降温期 7.. 2.2常压湿热蒸养过程中混凝土强度的发展规律 8 2.3用热力计算校核梁中心的温升速率（10C/h） 8 2.4蒸汽养护工艺的确定 11 2.5蒸养制度关键参数的计算校核及有限元分析 11 2.5.1传热学法对升温速率及最高温度的计算校核 11 2.5.2有限元建模分析 14 \o Current Document 混凝土箱梁蒸汽养护的热工计算 22 3.1混凝土蒸养的基本热量交换 22 3.2混凝土箱梁的具体热量交换计算 24 3.2.1基本参数： 24 3.2.2升温阶段的热量消耗 25 3.2.3恒温阶段的热量消耗 27 3.2.4养护期间单位时间需要供给的最大热量（转化为需要的蒸汽量） ...27 \o Current Document 4混凝土箱梁蒸汽养护设备的选择及管道的布置 27 4.1养护罩的选择确定 27 4.2锅炉的选择 28 4.3蒸养管道布置及水力计算 28 4.3.1蒸汽管道的水力计算步骤 29 4.3.2配设蒸汽管 36 4.3.3喷孔的确定 36 4.3.4 阀门的选择 36 4.3.5管道的保温计算 37 436管道安装支架间距的确定 37 437管道补偿器的计算 38 \o Current Document 5.温控系统 38 5.1控制系统简述 38 5.2温度传感器的布置 39 521试验梁测点布置 39 5.2.2施工梁测点布置 40 5.3温度控制系统设计 40 5.3.1温度控制系统 40 5.3.2系统功能 41 5.3.3温度控制原理 42 5.3.4计算机控制界面 44 \o Current Document 6 ?混凝土箱梁蒸汽养护试验 49 6.1实验室试验 49 6.1.1试验目的 49 6.1.2试验方案 49 6.2现场试验 50 6.2.1试验目的 50 6.2.2试验方案 50 6.2.3试验步骤 50 6.2.4注意事项 52 6.3现场试验流程图 52 \o Current Document 7影响混凝土箱梁蒸汽养护的主要因素及施工过程应注意的问题 53 混凝土的蒸汽养护机理 混凝土混合料经密实成型后，硬化过程继续进行，内部结构逐渐形成，为使密实 成型的混凝土进行水化（或水热合成）反应，获得所需的物理力学性能及耐久性能指 标，需要对混凝土进行养护。养护过程中主要应建立水化（或水热合成）反应所需的 介质温度及湿度条件。一般养护工艺有标准养护、自然养护和加速硬化等工艺，混凝 土强度的增长速度主要取决于水泥的活性及硬化速度，混凝土在标准养护和自然养护 条件下的硬化速度比较缓慢。 在混凝制品生产过程中，加速硬化工艺有利于缩短生产周期、提高模具及台座的 周转率、提高主要工艺设备的利用率及劳动生产率，并有利于降低产品成本，同时可 避免盲目采取超耗水泥和提高混凝土标号等级等不经济和不合理的措施。 混凝土加速硬化工艺措施很多，按加速硬化的实质可分为热养护法、化学促硬法 及机械作用法。其中热养护法是利用外界热源加热混凝土，以加速水泥水化反应的方 法，也是制作水热合成材料的基本条件。 热养护法效果显著，是加速硬化的主要方法， 应用时应尽量降低能耗。 混凝土制品湿热养护的实质是在湿热介质作用下，引起混凝土一系列物理、化学 及力学额变化，从而加速其内部结构的形成，获得早强快硬的效果。蒸汽的凝结放热 系数很高，所以湿热养护时均利用蒸汽的凝结放热来加热混凝土，一般常压湿热养护 时介质温度不超过100C，相对湿度在90%以上。 研究蒸汽养护主要是分析混凝内部的化学、物理化学和物理变化过程及其影响因 素，掌握其发展规律。在此基础上，在各养护期内创造有利于混凝土结构形成及强度 发展的条件，制约导致结构破坏的各种因素。 1.1蒸养时硅酸盐水泥水化的化学变化特点 在温度不超过100°C的条件下，温度对水泥水化过程的影响主要是在加速水化反 应，有试验证明80C蒸养与20C的蒸养时的水化过程相比，水化反应加速5 倍, 100C 时加速了 9倍。这时水化过程进行的总规律并未发生根本变化，只是各水化期的延续 时间随温度的升高而缩短，但是随养护时间的延续温度对水泥水化程度的影响效果逐 渐降低。 在蒸汽养护条件下，