装配式建筑设计施工质量控制要点.docVIP

装配式建筑设计施工质量控制要点 装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。 装配式建筑特点 1. 大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 2. 现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。 3. 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 4. 设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 5. 符合绿色建筑的要求。 6.节能环保。 装配式建筑设计施工要点 做好深化设计 1.掌握深化设计要点 （1）预制构件制作详图应综合设计各专业和生产、施工的预留埋设要求绘制。当发现详图中有冲突时，应及时指出需要改进之处，以便预制构件设计方能及时修改。 （2）核查预制构件详图，确保满足规范要求，确保符合安装需求。施工方应了解装配式相关国标、规范，在深化设计时检查预制构件制作详图的内容和深度等要素是否满足预制构件制作、工程量统计的需求和安装施工要求。 2.完成深化设计内容 （1）外墙装饰饰面做法。外墙装饰饰面在进行深化设计时，应注意面砖、装饰混凝土、石材等排版详图，注意材料种类与用量应满足设计需求，同时石材采购应满足骨料强度和饰面美观的要求。 （2）外墙节能保温构造。保温构造应满足建筑功能要求，注意保温材料选型及连接件选型，确保布置详图准确无误。同时应验算设计性能，完成设计计算验证过程。 预制构件生产 （1）生产计划。施工方应根据图纸需求，及时参与预制构件生产计划的设计与调整，确保构件生产制作稳步运行。 （2）模具方案。施工方应确保图纸设计满足施工需要，并根据图纸，协同检查模具方案制作是否存在问题，尽早提出修改意见。 （3）人员组织。安排专人对构件制作进行质量把控，确保强度达标、尺寸恰当、观感合适；专人应负责代表施工方与构件厂进行沟通，及时反馈生产情况，并传达施工对构件的需求。 （4）技术质量控制措施。构件质量对后期装配安装施工影响较大，应注意与构件生产厂家及时沟通。构件强度应及时检测，不符合安装需求应及时重做；尺寸与实际要求相差过大，也应及时联系厂家纠偏。 （5）存放及运输方案。随用随到及减少运输距离是确保装配式安装施工用地节约的有力保证。 抗震要点 1.软垫式隔震 和传统结构相比，在遇到强烈地震作用时，楼层底部设置有软垫式隔震装置的建筑物将会和地面摩擦产生一定的水平移动，而房屋底部与地面之间产生的相对水平位移，使建筑的自振周期增长，楼层的上部结构侧移变得较小，保护了建筑结构遭到地震作用破坏。 2.滑移式隔震 滑移式隔震是利用建筑物和上部结构基础之间设置的一个平滑移动面，并在平滑移动面上使用摩擦系数较小的材料，在建筑物遇上地震作用时做出相对基础水平滑动，使基础结构解锁，起到隔离楼层隔离地面的作用。 3.滑动支座 由橡胶片与薄钢板替换叠合而成，钢板边际缩入橡胶内，可防止钢板生锈。叠层橡胶支座又可分为通常叠层橡胶支座、高阻尼叠层橡胶支座、铅芯叠层橡胶支座和。因为橡胶板上、下两面的横向变形遭到刚板的约束，在竖向荷载效果下橡胶板中部处于三向压力状态，从而构成很高的抗压强度。 4.吊式隔震 高楼层隔震装置是结构上部和抗震结合的一种手段，它是利用原结构质量和阻尼组成隔震减震耗能装置，地震发生时，耗能减震装置吸收并消耗来自地震源的能量，下降结构受到的地震作用。地震发生时，支撑点将整个建筑物悬挂在巨型的钢筋混凝土结构上，这种悬挂式的隔震方法叫作悬吊式隔震。悬吊式隔震能够大幅度的减少建筑物所受到的地震作用力，主要适用于生活建筑和公共建筑中。 5.抗震墙 （1）抗震墙的厚度不小于160mm 且不小于层高的1/20，底部加强部位的抗震墙厚度不小于 200mm 且不应小于层高的1/16，底部加强层为1~3层，暗柱箍筋间距为150mm，抗震墙体双排钢筋之间梅花形拉筋间距为400mm；其余楼层，暗柱箍筋间距为200mm，拉筋为600mm。? （2）抗震墙的竖向和横向分布钢筋,配筋率均不小于0.25％，并双排布置，拉筋间距不大于600mm，直径不小于6mm。? （3）抗震墙的约束边缘构件包括暗柱、端柱和翼墙。? （4）顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内，应设置箍筋。 6.抗震支架 当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，为达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害发生的目的，建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施应设置抗震支架。 抗震支吊架施工主要涉及到锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、管道连 接构件、抗震