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浮顶罐和内浮顶罐 徐润君 2010年12月11日 、八■ 、- 刖言 在这段期间，我参与了一项内浮顶罐的设计工作，便对其有了一定的认 识。随着近几年来大型储罐的规模越来越大，浮顶罐和内浮顶罐的应用越来越广。 现在国家能够建设的大型储罐普遍五万方，十万方，向十五万方发展。随着钢材质 量和焊接技术的完善，更大型的储罐形式有可能出现。这要求我们设计人员的相关 知识也要做到与时俱进。 一?浮顶罐和内浮顶罐的优点 总图布置的占地面积小。 按照国内的《石油库设计规范》（GB50074-2007）里的要求，浮顶罐和内 浮顶罐的同一罐组，其最大容量不超过 60万方。而浮顶罐和拱顶罐的混合同一罐 组，其最大容量不超过12万方。这个问题在现实中很容易发生，有些油库为了图 方便，按照油品种类讲油罐放在同一组里，不管罐的形式，反而造成罐组的面积又 大，防火堤又高，反而造成浪费。 并且浮顶罐的罐间距的0.4D,而拱顶罐是0.6D,这也造成面积过大的原 因。下面列举了用十万方和十五万方的罐组成的罐组的差别。 JR 1-3 fiflXlQ+m3 名称 C 台 10X 2 4 甘 lSXlO1 罐id占地面札心 72000 53000 分比，咒 100 ?3. 6 从表3-1可以看出，储罐容量越大，在总图里占得面积越小。 4台十五万方的 储罐比6台十万方的储罐占地面积要减少 26.4%。 2减少罐区（包括管网和配件的总投资）。 根据某一油库一期建设的总投资分析，在总罐容相同的情况下， 2台十万方的 储罐加上工艺系统的总投资是 792.2万元，而使用4台五万方的储罐加上其工艺系 统的总投资是1238万元，前者比后者减少35%。所以，储罐容量越大，罐区的总 投资也就越小。 节省钢材和基地工程材料。 便于储运操作管理。 在储罐总容量相同的情况下，大容量储罐比小容量储罐组成的罐区的工艺操作 简单。在进油，检尺，出油等方面，也要方便的多。 二.浮顶罐和内浮顶罐的主要形式。 1.浮顶罐 浮顶油罐的浮顶有单盘式（图1-1）和双盘式（图1-2），浮子式（图3）等。 浮顶罐的适用范围，在一般情况下，原油，汽油，溶剂油等需要控制蒸发损耗 及大气污染，控制放出不良气体。有着火危险地液体化学品都可采用浮顶罐。浮顶 罐需要二次密封。 图1-1单盘式浮顶罐 中央捋水管 图1-2双盘式浮顶罐 油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用 隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。为了 排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排 出。而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。双屋浮顶中间隔有一层 空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢 材用量大，而且结构复杂。 油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为 单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与 双层浮顶相同。 内浮顶罐 内浮顶罐是在拱顶罐内部再加上一个浮动顶盖。主要由罐体，内浮盘，密封装 置，导向和防转装置，静电导线，通气孔，高低位液体报警器等组成，如图 1-3所 示。 葛適位报整器’-内浮盘锻面什带芯人礼癒壘人孔津盘耳柱号动遽 葛適位报整器’ -内浮盘 锻面什 带芯人礼 癒壘人孔 津盘耳柱号动遽弓阀 图1-3内浮顶罐 爭工虽油口, ㈱电孚红 固宦at底审师诵气孔 消时口垮明人扎 浮盘人孔 三?内浮顶罐的优点 大量减少蒸发损耗。 由于液面上有浮顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污染和着火爆炸危险，易于 保证储液质量。 易于将已建固定顶改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀，阻火器等附件，投资少，效 益高。 4?由于有固定顶，可以有效的防止风沙，雨雪和灰尘污染储液，在各种气候条件下 可以保证储液的质量。 在密封效果相同的情况下，对比于浮顶罐，可以进一步的降低蒸发损耗。 内浮顶罐的浮盘和浮顶罐的浮盘不同，负荷少，结构轻，可以省去浮盘上的中央 排水管，转动浮盘等附件，易于施工和维护。 四?储罐选型 1.20m以下的小直径罐，常采用双盘式。 2.油品蒸汽压高于103.4KPa时，一般也米用双盘式 单盘式浮顶的主要优点是建造费用低，如不考虑维护费用，单盘的建造费一般是 双盘的1/3。 双盘式浮顶的强度和浮力均比单盘的好。 双盘式的绝热保温效果比较好。 五?浮顶罐密封装置的形式 目前广泛应用的一次密封形式主要有：机械密封，弹性填充式密封，柔性刮板 式密圭寸。一次密圭寸设计成至少能适应土 100mm的环型密圭寸变化。 目前广泛使用的是由一次密封和二次密封结合。二次密封安装在一次密封的上 部，作为一次密封的补充。其主要作用的还是一次密封。 各种形式的密封形式比较如下表（1-4）: .l 亠 ITETi -LX. =K