管桩纠偏加固操作要点.docx

管桩纠偏加固操作要点 1、 确定倾斜断裂预应力管桩 土方开挖结束后根据基础图纸要求进行桩位复核， 发现偏位 的管桩先甄别是否是倾斜断裂预应力管桩，排除桩身完好的偏位 预应力管桩。 2、 低应变检测 针对发现倾斜断裂预应力管桩，委托有资质的法定检测单 位对桩基进行低应变检测，得出管桩断裂位置具体位置。 3、 管内清理 如管内出现泥石堵塞现象，应及时清除管内杂物，并把污 水排除干净，直至露出断裂位置，以便观察管桩断裂情况，采取 相应的加固措施。 4、 锚桩选定 基础土方开挖至设计标高后，在断裂桩倾斜反方向附近选 定二组锚桩（每组各 2枚），套上葫芦和钢丝绳后，张拉方向应 与断裂管桩似斜方向相反且在同一直线上。 选定的各2枚或4枚 锚桩最好分布在同一基础内， 视锚桩同一基础桩数量和断裂桩倾 斜方向而定。 5、 土方挖除 如锚桩与倾斜断裂管桩钢丝绳和葫芦间有土方遮挡，应把 该部位土方挖除。如为地下室基础，底板下挖深超过Im软土层， 应采取松木桩等支护措施后方可开挖。 6、 锚桩垫层施工及灌芯 1） 锚桩选定后，在含各撒锚桩二个或含4枚锚桩同一个基 础上铺设碎石，加设中12@200单层双向钢筋网，浇筑混凝土垫 层，使它连成一个刚性整体。 2） 锚桩基础混凝土垫层应比设计提高一级（一般为 C20）， 表面应平整密实，强度达到 80 %以上锚桩方可受拉。 3） 锚桩按设计要求安装钢筋，并浇灌内芯混凝土。 7、 土体应力释放 1） 先检查断裂桩倾斜度及偏位方向， 可用光照吊线锤检查， 根据偏位量和方向再准确定位 2） 释放孔设置在断裂桩倾斜反方向，且离断裂处管桩外壁 不小于200mm.断裂位置较浅（深 3m内）管桩，如张拉时土体 对管桩挤应力不大，可不设置应力释放孔（或用高压水枪冲泥， 边冲边用高压泵抽淤），具体视试拉时钢丝绳受力大小和倾斜桩 移动情况确定。 3） 用XY 一 100型小型钻机（直径、300）,按确定孔位垂 直钻至断裂处以下 300mm左右位置。 4） 钻机就位时不得紧贴断裂管桩，应采取架空钻机等措施 防止钻进过程对管桩影响。 严格控制钻杆垂直度，允许偏差不超 0.5%。 &二组葫芦钢丝绳固定及试拉 1）锚桩及断裂管桩桩顶未割除的， 可在钢丝绳受拉反向一 端及左右二侧桩顶钢端板上呈上字型焊接 3中16，长100mm左 右短筋，外端伸出桩身50mm左右。如桩顶已割除的，可在桩身 顶部固定抱箍，防止钢丝绳在张拉过程中滑出。 2） 如断裂管桩桩顶标高低于设计标高— 0.50m以上的，应 用厚度大于5衄、直径大于管桩内径的圆形钢管， 与管桩顶钢端 板两侧分别对称施焊，焊缝厚度、宽度及施工质量必须满足相关 规范要求。钢管长度应根据设计标高计算截取。 3） 在4枚锚桩及断裂管桩上，各套上一根端部封闭、长度 适宜钢丝绳，断裂管桩处折成二股并拢钢丝绳套上， 锚桩与断裂 桩间用二组手动葫芦与钢丝绳固定。 4） 固定完毕后用二只手动葫芦进行试拉，若出现断裂管桩 受拉方向与倾斜方向不一致的， 应及时调整锚桩钢丝绳长度或调 换锚桩，直至满足要求。 9、纠偏及观测 1） 试拉正常后，二只葫芦即开始均速缓慢对称张拉，在纠 偏过程中应加强对锚桩及混凝土垫层观测， 如出现垫层混凝土表 面开裂、桩移位等现象，应及时松开钢丝绳，采用在管桩倾斜反 方向取土和每组增加锚桩数量等方法进行纠偏。 2） 纠偏时对倾斜断裂管桩进行监测，倾斜度大的断裂管桩 应分二、三次进行纠偏，不得一次到位。近纠偏到位前，需控制 张拉速度和力量，切忌纠偏过正，加重管桩二次损伤 10、空隙回填 断裂管桩周边空隙和应力释放：fL : fL洞在张拉后应及时 用级配良好砂石分层回填。 11、 纠偏后检查 待桩纠偏基本到位后，及时复核桩位，并检查桩身垂直度， 确认到位后，再进人下道工序施工。 12、 断裂管桩管内清理 在第一次管内清理基础上，把后续掉入或挤入管内泥石再 作一次清理，清至裂缝下设计要求灌注混凝土深度， 用钢丝刷把 管内附着泥浆刷除，并用高压水冲洗干净，抽干管内积水。 13、 安装钢筋笼 钢筋笼须按设计联系单及施工规范要求制作安装。钢筋笼 应伸入断裂处以下设计要求灌注混凝土深度 （3-5米），主筋低端 与直径略小于管桩内径、3mm厚圆形钢板焊接，上部用 2中16 短筋平行穿过加强箍下）部，搁在桩顶上并焊牢。钢筋笼外形尺 寸应符合设计要求，其质量检验应符合验收要求。 14、 浇灌混凝土 1） 浇灌混凝土前，应浇水湿润管桩内壁，并抽除积水。 2） 混凝土应采用掺微膨胀剂商品混凝土， 强度等级应比基 础提高一级。 3） 混凝土按每层500mm分层插捣密实。灌注深度大于4m 的，应采用加长振捣棒。 15、 垫层施工 纠偏加固完成后，该桩所属基础按设计要求铺设碎石，浇 筑混凝土垫层。 16） 松除钢