传热设备操作与控制 知识点2 换热器类型 换热器类型、结构及特点电子教案.doc

职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与控制》课程电子教案 换热器类型、结构及特点 换热器是化工、轻工、食品、石油等许多工业部门的通用设备。由于生产中物料的性质、传热的要求各不相同，因此换热器的种类很多，特点不一，设计和使用时可根据生产工艺要求进行选择。 （一）换热器的分类 化工生产中所用的换热器种类很多，通常可按其用途分类，亦可按传热原理及换热方法分类。 1. 按用途分类 根据用途不同，换热器可分为：加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器、分凝器等。 2. 按传热方式分类 1）间壁式换热器 此类换热器是在冷、热两流体间用一金属壁（也可用非金属）隔开，以便两种流体不相混合而进行热量传递。如夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板式、板翅式等。 2）直接接触式换热器 在此类换热器中，冷、热两流体以直接混合的方式进行热量交换。在工艺上允许两种流体可以混合的情况下，既方便又有效，所用设备也较简单，化工生产中常用于气体冷却或水蒸汽的冷凝。 （二）间壁式换热器的类型 在化工生产中，大多数情况下，冷、热两种流体在换热过程中不允许混合，故间壁式换热器在化工生产中被广泛使用。下面就常用的换热器做一简要介绍。 1. 夹套式换热器 如图1-5所示，这种换热器结构简单，主要用于反应器的加热或冷却。夹套要装在容器外部，在夹套和器壁间形成密闭的空间，成为一种流体的通道。当用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管排除。冷却时，则冷却水由下部进入，由上部流出。由于夹套内部清洗困难，故一般用不易产生垢层的水蒸汽、冷却水等作为载热体。 因夹套式换热器的传热面积受到限制，所以当需要及时移走较大热量时，则应在容器内部加设蛇管（或列管）冷却器，管内通入冷却水，及时取走热量以保持器内一定的温度。当夹套内通冷却水时，为提高其对流传热系数可在夹套内加设挡板，这样既可使冷却水流向一定，又可提高流速，从而增大总传热系数。 2. 套管式换热器 将两种直径大小不同的标准管装成同心套管。根据换热要求，可将几段套管连接起来组成换热器。每一段套管称为一程，每程的内管依次与下一程的内管用U形管连接，而外管之间也由管子连接，如图1-6所示。 图1-5 夹套式换热器 图1-6 套管式换热器 1—内管；2—外管；3—U形肘管 换热器的程数可以按照传热面积大小而增加，也可几排并列，每排与总管相连。换热时一种流体在内管中流动，另一种流体在套管的环隙中流动，两种流体可始终保持逆流流动。由于两个管径都可以适当选择，以使内管与环隙间的流体呈湍流状态，故一般具有较高的总传热系数，同时也减少垢层的形成。这种换热器的优点是：结构简单、能耐高压、制造方便、应用灵活、传热面易于增减。其缺点是单位传热面的金属消耗量很大，占地较大，故一般适用于流量不大、所需传热面也不大及高压的场合。 3. 蛇管式换热器 1）沉浸式蛇管换热器 图1-7 蛇管式换热器 蛇管多以金属管子弯绕而成，或制成适应容器需要的形状，沉浸在容器中，两种流体分别在管内、外进行换热，如图1-7中所示。此种换热器的主要优点是结构简单、便于防腐、且能承受高压。其主要缺点是管外流体的对流传热系数较小，从而总传热系数亦小，如增设搅拌装置，则可提高传热效果。 2．喷淋蛇管式换热器 如图1-8所示，冷水由最上面管子的喷淋装置中淋下，沿管表面下流，而被冷却的流体自最下面管子流入，由最上面管子中流出，与外面的冷流体进行热交换，所以传热效果较沉浸式为好。与沉浸式相比，该换热器便于检修和清洗。起缺点是占地面积较大，水滴溅落到周围环境。且喷淋不易均匀。 图1-8 喷淋式冷凝冷却器 图1-9 板式换热器的板片 1—角孔（流体进出孔）；2—导流槽；3—密封槽；4—水平波纹；5—挂钩；6—定位缺口 4. 板式换热器 板式换热器主要由一组长方形的薄金属板平行排列构成。用框架将板片夹紧组装于支架上，如图1-9所示。两相邻板片的边缘衬以垫片（橡胶或压缩石棉等）压紧，