实验一低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定.docx

PAGE PAGE # 实验一低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定 一、 实验目的 观察分析低碳钢的拉伸过程，了解其力学性能；绘制拉伸曲线 F- △ L,由此了解试样 在拉伸过程中变形随载荷的变化规律以及有关物理现象； 测定低碳钢材料在拉伸过程中的几个力学性能指标： ；「s、二b、：、’； 了解万能材料试验机的结构原理，能正确独立操作使用。 二、 实验设备 1.SHT5305拉伸试验机。 x — Y记录仪。 游标卡尺。 三、 拉伸试样 四、实验原理和方法 首先将试件安装于试验机的夹头内， 之后匀速缓慢加载， 试样依次经过弹性、屈服、强 化和颈缩四个阶段，其中前三个阶段是均匀变形的。 弹性阶段 是指拉伸图上的 0A段，没有任何残留变形。在弹性阶段，存在一比例极 限点A,对应的应力为比例极限 匚p，此部分载荷与变形是成比例，二二E ；。 屈服阶段对应拉伸图上的BC段。金属材料的屈服是宏观塑性变形开始的一种标志， 是位错增值和运动的结果，是由切应力引起的。在低碳钢的拉伸曲线上，当载荷增加到一定 数值时出现了锯齿现象。屈服阶段中一个重要的力学性能就是屈服点，对应的屈服应力为 s = Fsl / Ao 强化阶段对应于拉伸图中的 CD段。变形强化标志着材料抵抗继续变形的能力在增 强。这也表明材料要继续变形，就要不断增加载荷。 D点是拉伸曲线的最高点，载荷为 Fb, 对应的应力是材料的强度极限或抗拉极限，记为 b = Fb / A。 颈缩阶段对应于拉伸图的DE段。载荷达到最大值后，塑性变形开始局部进行。这是 因为在最大载荷点以后， 形变强化跟不上变形的发展， 由于材料本身缺陷的存在， 于是均匀 变形转化为集中变形，导致形成颈缩。材料的塑性性能通常用试样断后残留的变形来衡量。 轴向拉伸的塑性性能通常用伸长率 ■:.和断面收缩率■来表示，计算公式为 = （h -|0）/|0 100% （Ao - AJ/A。100% 式中，|0、A0分别表示试样的原始标距和原始面积； |1、Al分别表示试样标距的断后长 度和断口面积。 五、 实验步骤 取实验材料，并用游标卡尺量取其直径（量三次取平均值），记为 d0； 量取试样标记范围的长度（量三次取平均值），记为 I 0； 3?将试样架在万能试验机上夹紧； 通过电脑控制给试样加载， 并观察材料的变形过程，同时电脑将自动绘制出拉伸曲线； 待材料拉断为止，取下试样测量拉伸后试验的直径和长度（均测量三次）， 分别记作 d1, I 1。 六、 数据记录及处理 拉伸试样拉伸前后的直径和长度 表41拉伸试件尺寸表 材料 标隼 /mm 试验前 试验后 直 轻 覩面 标长 直径 面觀 ① ② Ao/mmz Z|/mm n Aj /mm 平均 平均 2.实验数据及处理结果 表14实验数据和輕理结果 受力 璐式 材料 强 度 性 屈服载荷 FN 最大载荷 Ft/kN 屈眼点 頁拉仏)强度 jb/MP5 韩长率 6 (%) 斷面收编率 盘(%) 拉神 , 七、思考题 1低碳钢和灰铸铁在常温静载拉伸时的力学性能和破坏形式有何异同？ 答、低碳钢是塑性材料，在拉伸破坏时会有明显的屈服、 强化和颈缩阶段，断裂后有较 大的塑性变形。灰铸铁是脆性材料，没有屈服、颈缩阶段，断裂变形很小。 2?测定材料的力学性能有何实用价值？ 答、材料的力学性能反映了材料在外力作用下表现出的变形、 破坏等方面的特性，是构 件进行强度和刚度设计的依据。 你认为产生试验结果误差的因素有哪些？应如何避免或减小其影响？ 答、产生试验结果误差的因素：加载速率、夹头的滑动、试样尺寸测量误差。 减小影响的方法：缓慢加载，夹头夹紧，加预载荷，多测量几次试样的尺寸， 取平均值。 实验二材料切变模量G的测定 一、 实验目的 测定碳钢的剪切弹性模量 G 二、 设备和仪器 ?游标卡尺，百分表，钢板尺 . XH180型G值测定实验台 三、 试验原理 试样直径d=10mm标距L=230mm表臂130mm力臂200mm砝码四个，每个重 △ F=1.96N（200 克）。 在弹性范围内进行圆截面试样扭转实验时， 扭矩T与扭转转角中之间的关系符合扭转变 形的胡克定律 :;=TL/GI P , 式中：I p =呦4 / 32为截面的极惯性矩。 当试样长度L和极惯性矩I p均为已知时，只要测得扭矩增量△ T和相应的扭转角增量△ ①，可由式 G *T L / — ■： Ip 计算得到材料的切变模量。 试样受扭后，加力杆绕试样轴线转动， 使右端产生铅垂位移 B（单位为mm,该位移由安 装在B端的百分表测量。当铅垂位移很小时，加力杆的转动角 （亦即试样扭转角）△①也很 小，应有tan（ △①）=B/ b~△①，式中b为百分表触头到式样端面圆心的距离，加力杆的 转角△①即为圆截面试样两端面的相对扭转角