材料的表面强化技术教学PPT课件.pptVIP

4.4 材料的表面强化技术Surface strengthening technology 齿轮、凸轮、曲轴、活塞销等，要求表面高硬度和高耐磨性，心部具有足够的塑、韧性。 如选高碳钢淬火，硬度高，表面耐磨性好，但心部韧性差； 如选低碳钢淬火，心部韧性好，但表面硬度低，耐磨性差。 一、 表面强化概述 Summary of surface reinforcing technology 表面强化旨在增强材料表面强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、物理性能及美观性等。 包括机械的、物理的、化学的等一系列表面强化处理方法。 表面强化技术的分类Types of surface reinforcing technology 表面冶金强化（堆焊、热喷涂等）； 表面形变强化（喷丸、滚压、挤压等）； 表面热处理强化（表面淬火、化学热处理等）； 表面薄膜强化（电镀、气相沉积等）； 表面非金属化处理（喷塑、粘涂等）； 高能束表面强化（电子、离子束等）。 二、表面淬火surface quenching 1、感应加热表面淬火 1）基本原理，见图4-36 铜制感应器—电流，工件表层同步感应电流—涡流，具有集肤效应，表层迅速加热到淬火温度，喷水淬硬。 电流频率越高，电流集中的表面层越薄。 2）感应加热的分类 ①高频感应加热（100～1000kHz） 淬硬层0.2～2mm，小模数齿轮、小轴等。 ②中频感应加热（0.5～10kHz） 淬硬层2～8mm，大、中模数齿轮，较大直径的轴等。 ③工频感应加热（50Hz） 淬硬层10～15mm以上，大直径轧辊、火车轮、轴类等零件。 3）感应加热表面淬火的特点 ①加热速度快； ②表层获得极细小的M组织，其硬度比普通淬火高2～3HRC且脆性低；疲劳强度提高20~30％； ③表面质量好，氧化、脱碳、变形小； ④生产效率高，易机械化、自动化。 4）表面淬火用钢及工艺路线 最适宜钢种：中碳钢和中碳合金钢，45、40Cr、40MnB等。 含碳量过高，心部塑、韧性差，表层脆性大，易开裂；含碳量过低，降低表面淬硬层的硬度和耐磨性。 下料→锻造→退火或正火→粗加工→调质或正火→精加工→感应加热表面淬火＋低温回火→精磨→时效→精磨→成品 注意： 预处理有调质和正火，调质性能好； 表面淬火后必须立即低温回火， 表面淬火+低温回火后的表层组织为M回，心部S回(调质)或F+S(正火)。 2、火焰淬火 用氧—乙炔或煤气—氧燃烧加热工件表面，喷水冷却。 淬硬层2～6mm 操作、设备简单，成本低；但技术要求高，质量不稳定。 单件、小批生产及大型零件等。 三、化学热处理Chemical heat-treatment 将工件置于某种化学介质中，加热、保温冷却，使一种或几种元素渗入工件表面，改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 渗碳、碳氮共渗，HB↑、耐磨性↑、耐疲劳性↑； 氮化、渗硼、渗铬，硬、耐磨、耐蚀等。 1、化学热处理的基本过程 2、渗碳(carburizing) 钢在渗碳介质中，加热、保温，碳原子渗入工件表层，淬火后，提高表层硬度、耐磨性。 1）渗碳方法 包括固体渗碳、气体渗碳、真空渗碳、液体渗碳等。 2）渗碳用钢、渗碳层的组织及热处理 ①渗碳用钢 低碳、低合金钢（WC=0.1％~0.25％） 渗碳后表层WC=0.8~1.1% ②组织： 工件渗碳后的组织由表面到心部依次为过共析（P+Fe3CⅡ）、共析（P）、亚共析（P+F）和原始组织（F+P）。 ③热处理 a.直接淬火法：自渗碳温度预冷至某温度立即淬火、回火。 b.一次淬火法：出炉缓冷，重新加热进行淬火、回火。 c.二次淬火法 第一次，AC3+30~50℃，改善心部，消除表层网状组织； 第二次，AC1+30~50℃，细化表层，M细+Fe3CⅡ 心部和表层组织细化，力学性能好，但工艺复杂，成本高。 渗碳淬火后，必须低温回火（150～200℃） 表层组织：M回+Fe3C+AR少，58～64HRC 心部组织：M回+F少量（低合金钢，淬透），35~45HRC F+P（低碳钢原始组织，未淬透）， 15HRC 3、钢的氮化等Nitrification of steels 钢的渗氮、碳氮共渗等化学热处理特点与应用详见表4.10。 * * 1）介质的分解 渗碳：2CO→CO2+[C]，CH4→2H2+[C]，CO+H2→[C]+H2O 渗氮：2NH3→[N]+3H2 2）工件表面吸收 渗入元素在基体中有较大的可溶性。 3）原子扩散过程 原子扩散，形成扩散层。 * *