盾构施工流程及质量控制教学PPT课件.ppt

洞内运输及补给 （5）洞内配合 洞内配合工人负责道轨铺设、管片吊运等工作，此岗位时间紧任务重对此岗位主要由以下要求： 1、提前计划导轨铺设的辅材； 2、铺设导轨枕木以及卸管片时间不得影响掘进或拼装； 3、必须准确无误的将管片运送至拼装机下； 4、尽可能的将卸车时间控制在10分钟以内； （6）拼装配合 首先，拼装配合岗位的工作位置及工作人数根据设备不同而有所不同，但其主要任务都是协助拼装手更好更快的将管片拼装完成。 主要区别在于： 1、盾构机种类（有无千斤顶独立操作盘）； 2、拼装环向空间； 3、拼装机抓举头形式； 4、管片的形式； 其次，尽管形式各有不同但都应注意以下几点： 1、掘进过程中螺栓复紧； 2、掘进停止时根据需要收镐； 3、时刻关注拼装机的旋转，避免对人员或机械设备造成损伤； 4、拼装封顶块时在临界面刷油； 拼装配合图例 盾构施工流程及质量控制要点 主要内容： 一 盾构施工主要工位 二 岗位责任划分及注意事项 三 各岗位人员配置 四 施工工序 一 、盾构施工各主要工位 1、制浆 2、吊装 3、充电区域 4、井口配合 5、水平运输 6、洞内补给 7、洞内配合 8、拼装配合 9、拼装手 10、盾构司机 11、*注浆手* 盾构施工人员配置 岗位 人数 工作部位 备注 班长 1 整条隧道 　 司索 2 井上材料准备 （不含龙门吊司机） 电瓶车司机 2 水平运输 　 调车员 2 水平运输 　 后配套 2 后三节台车 铺走道，接水管，放电缆 吊装机注浆机 3 吊装及同步注浆 　 管片安装 3 拼装部位 　 二，岗位责任划分及注意事项 （1）制浆区域 搅拌站选型 1、浆液类型 主要分为单液浆（惰性浆液）和双液浆： 单液浆成分：水泥、粉煤灰、沙、水、膨润土； 双液浆成分：水泥、粉煤灰、水、膨润土（注入过程中添加一定量的水玻璃以此加快初凝时间）； 2、送料方式 散装料泵送、提升系统 3、搅拌机形式 立式或卧式 4、搅拌桶容积 满足供给需求 5、出料口及输送泵 出料管口及输送泵的选择 搅拌站现场布置 1、两种浆液类型其搅拌站配置； 2、高度的考虑； 3、输送距离以及拐点的考虑； 4、废浆的处理； 5、管路清洗的处理； 6、沙池防雨； 7、搅拌站漏浆及其他清洗污水的处理； 8、地基处理（见地基处理图）； 9、上料车进出位置的影响； 操作 严格按要求的配比进行搅浆，做好记录； 随时关注电机的运行情况； 及时检查阀门的开关情况； 随时计算各种材料用量，及时上报数据； 间隙时间及时清洗管路，以免堵塞； 听从指挥做到搅拌及时、放浆及时； 工作前检查电源，查看仪表盘如电压稳定可分步合上有关功能开关； 操作台电源接通后，观察各磅缸对应的显示屏信号及各相关按钮的电源信号； 打开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5Mpa后才能开始操作； 打开出料螺旋输送机开关，空车试运转、试验出料闸板开关，反复观察有无异常情况； 开各泵缸下料蝶阀，观察是否正常，但前提必须是缸内物料为清零的空载状态； 搅拌机生产停顿2小时以上时，必须清洗生产设备； 关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下； 注意日常保养； 图例 1、双液浆搅拌站布置图 2、单液浆搅拌站布置图 3、各种形式及部件的图例介绍 （2）吊装区域 设备选型 主要考虑因素：起升吨位、跨度及其实用性、大梁挠度及内部结构、悬臂形式、起升速度、翻渣方式、主电缆形式等等； 场地布置 主要考虑因素：周边建（构）筑物的影响、横跨整个施工工位、基础制作（地梁形式、长度等）、与集土坑的位置关系； 地上部分设备和场地规划 天车司机 天车司机出完土后将天车钩停在下一环出土的位置 天车司机将车停在下一环吊管片的位置； 交班时，必须交待清楚天车的运行情况； 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等； 操作员必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃； 操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度，换向时，必须先转回“零”位； 当接近卷扬限位时，龙门吊临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关； 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应