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石油化工
空分岗位操作准则(通用版)
空分岗位操作准则(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
( 安全管理 )
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空分岗位操作准则(通用版)
备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
一、操作准则: 1、工作前,穿好工作服、防砸鞋,戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检,查询上一个班设备运行记录,了解设备运行状态,变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项; 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项: 1)操作人员须持证上岗,严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗; 2)围墙内严禁烟火,动火须取得动火证,动火区域内氧浓度(22%O2)同时有防火措施; 3)接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4)严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门; 5)低温液体排放时,应有人监护,监护人不得随便离岗; 6)阀门解冻,应用蒸汽、开水,严禁明火烘烤; 7)工况调整,都必须全面分析后,逐步缓慢进行,以防顾此失彼; 8)润滑和冷却水的供给情况,断水时必须立即停车; 9)开关氧气阀门要缓慢。 10)严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作: A每小时进行一次: (1)正点5分钟起,10分钟内完成运行报表的填写,字迹工整,报表清洁; (2)排放不冷凝气体,,20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水; (3)对设备巡检一次,检查有无跑、冒、滴、漏现象,机器运转有无异常,空压机、,预冷机组、纯化器、膨胀机组、氧压机各种压力、温度、以及各种液位、流量、纯度有无变化,仪表指示是否正确; (4)每天连续从空分装置中抽出取部分液氧,其数量不低于氧产量的1%排放。” (5)对本班发生的问题,应及时调整处理,重大问题应及时向站及车间汇报,并做好详细记录(时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象)。 B.每周进行一次: (1)应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量.含量不超过百万分之0.1超过时应排放液氧。 (2)检查各阀门、压力容器及管路的泄露情况; (3)对备用设备作点动试验,检查是否起备用设备作用。 C.每月进行一次: (1)检查设备,阀门的润滑情况,并按规定加油; (2)检查液氧、气氧纯度差,检查分析各换热器是否泄漏、串漏; (3)检查和补充冷箱的珠光砂; (4)检查设备所有仪表、阀门、安全防护装置、电器保护及开关装置和锈蚀现象。 6、系统操作稳定指标: (1)空压机出口压力≤0.7Mpa (2)预冷机出口处温度2~8℃ (3)进纯化器空气压力0.65~0.7MPa。 (4)再生气流量≥320m3/h,温度:报警N≤85℃,≥250℃时电加热器联锁。 (5)膨胀机轴承压力0.5~0.6Mpa,≤0.45MPa时紧急停车。 (6)氧气流量≥170m3/h,纯度99.6%; 氮气流量≥350m3/h,纯度99.9%; (7)主冷液氧面:~400mm,液空液面:110~160mm (8)下塔液空分析:32-36%O2 7、交接班: 1)打扫岗位环境卫生,保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序; 2)面对面交班,介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 8、作业记录: 1)空压岗位各机组运行记录; 2)岗位巡检记录; 3)日常点检表; 4)交接班记录。
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