化工原理实验报告_塔板效率.docx

筛板精馏塔塔板效率的测定 一、实验目的 1 了解精馏塔的构造 熟悉精馏工艺流程 掌握精镏塔操作方法 测定部分回流状况下的全塔效率二、实验原理 全回流状况下单板效率 对第 n 板而言，按气相组成变化表示的单板效率为 yn yn 1 （ a） EMV yn 1 yn * 式中 yn 1 —— 由第 n+1 块板上升至第 n 块板的气相组成 yn —— 由第 n 块板上升至第 n-1 块板的气相组成 yn* ——与离开第 n 块板的液相 xn 成平衡的气相组成 全回流时 R=∞ ，操作线与对角线重合。因此有：yn 1 xn yn xn 1 （ a）式可写成 EMV xn 1 xn （ b） yn * xn 这时，欲测定第 n 块塔板的单板效率，只要测取该板（ n 板）及其上一板（ n-1 板）的 液相组成 xn 和 xn 1 值。由 xn 值根据平衡曲线找出 yn * ，再代入（ b）式即可求出该板的单板 效率。 2 全塔效率 T E 全塔板效率又称总板效率。可表示为 NT ET 式中： ET ——全塔效率  N N T ——理论板数（不包括蒸馏釜） N——实际板数（不包括蒸馏釜） 对于二元物系已知气液平衡数据， 可根据馏出液组成 xD ，料液组成 xF ，残液组成 xW ， 回流比 R，进料温度 t F 可求得理论板数 N T 。 三、实验装置流程 1. 流程图 1- 塔釜 2- 塔釜温度传感器 3- 塔体 4- 进料加热器 5- 进料温度传感器 6- 塔板 7- 回流液温度传感器 8- 塔顶温度传感器 9- 冷凝器 10-馏出液分配器 11-料液贮槽 12-料液泵 13-倒罐泵 14-产品贮槽 15-釜液泵 图 1, 精馏实验装置流程图 主要技术数据塔内径： 80mm 实际塔板数； 15 块（不包括蒸馏釜 ） 板间距： 100mm 加料板位置： 孔径： 2mm 开孔率： 6% 再沸器加热功率： 3Kw 塔顶冷凝器面积（双程列管式）㎡ 其中 5#， 6#，7#， 8#塔为自动数据采集和控制 3#， 4#采用蒸汽加热 四 实验步骤 检查整套装置管路系统及控制系统是否正常 向蒸馏釜中加入料液，维持液面在2/3 处。 料液组成在 15%（体积分率）左右 启动电源（或蒸汽）加热，打开冷却水（适当）。全回流至塔顶塔底温度基本不变。 全塔稳定后取样（测单板效率） 打开进料泵进料量逐步升至5～ 10L/R 调节回流比至设定值 （ R=2 左右），调节塔底热 负荷。保持塔操作正常，开塔底出料。 保持蒸馏釜液位恒定，全塔稳定操作一定时间后取样（全塔效率） 停车，关进料泵及阀门，全回流，关电源。关闭有关阀门，切断总电源。 注意事项 注意蒸馏釜液位处在正常位置 调节加热电压不宜忽大忽小 实验报告 根据所测样品数据计算全回流下单板效率 图解法计算理论板数及全塔效率 数据处理： 表 1. 实验测定结果 塔顶浓度 XD 进料浓度 XF 进料温度 ℃ 塔底浓度 XW 回流比 2 查进料状态下泡点温度： tF=87℃ r H2 O 2258KJ / Kg M H2O 18 查数据： rC 2H 5OH 846KJ / Kg M C2 H5OH 46 43.6 87 ℃下， 平均温度 t 2 65.3 CPH2O 4.19 KJ / Kg ℃ CPc H 5OH 3.2kJ / kg ℃ 计算平均汽化潜热和比热： r m 2258* (1 0.108) * 18 846* 2% * 46 37032.77KJ / Kg C P 4.178 * (1 0.108) * 18 3.2 * 0.108 * 46 82.97KJ / Kg rm CP t 37032.77 82.97* (87 43.6) 1.09 为冷液体进料。 所以： q 37032.77 r m q 线方程中斜率为 q 1.09 12 q 1 1.09 1 XD= XF= 进料线： q/(q-1)=12 XW= 精馏线截矩： XD/(R+1)= 作出精馏段和提馏段。而后从 XD 开始做梯级 NT=4 （不包括再沸器） 实际板数 N=15（不包括再沸器） 所以， 全塔效率 η=NT/N*100%= 4 /15*100%= % 1.0 0.8 1 2 3 0.6 4 Y 0.4 0.2 0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 X 图 2. 图解法区确定理论板数示意图 六 思考题 怎样判定全塔操作已达稳定 塔顶、塔底温度不再变化时，可以确定全塔基本稳定。 精馏塔一般的操作中，若塔顶产品不达要求，应怎样调整操作 增加塔釜加热量，增大回流比，或加入浓度较高的料液来达到预期的浓