鞋类生产工艺1 数字化教材 第三章 鞋帮加工技术.doc

PAGE PAGE 247 第三章 鞋帮加工技术 通过裁断我们只是得到帮部件的“毛坯”，这个“毛坯”还必须经过加工、整型和装配才能组合成为鞋帮。从裁断后的料件到鞋帮完成的整个过程在实际生产中通常都被称为帮面加工，帮面加工主要包括料件加工、鞋帮制作和鞋帮缝合三大模块。 在帮面加工的三大模块当中，料件加工主要包括片料、改刀和油边，如果依据企业的组织规划裁断部门不进行丝印、烫印、定型等裁断后处理工作，则这些工作也归入料件加工当中；鞋帮制作主要包括记号标识、贴衬、折边、帮面装饰、镶接装配、滚口以及鞋帮整理等工作，这些工作又被称为台面或案板工作；鞋帮缝合则指面与面、里与里以及面与里之间的缝纫组合。 鞋子的款式多种多样，相同外观结构的鞋款其样板构成方式也并非唯一，款式和结构的多样性进而决定了帮面加工内容、次序和工艺标准的多样性，具体工艺路线的丰富多样又使得我们不能通过举例的方式来完整描述帮面加工过程。因此，本章分别对料件加工、鞋帮制作和鞋帮缝合当中常见的技术内容进行说明，而具体的帮面加工实践往往是从中选择某些项目组合以后即成为一个鞋款的帮面加工工艺方案。 第一节 鞋帮料件加工 一、片料 片料又称“片帮”或“批皮”，是指通过手工或机器的片刨来调整部件的整体或局部厚度的操作。 （一）主要的片削设备 片料加工时采用的设备主要是带刀型剖层机和圆刀片皮机。带刀型剖层机主要用于片削大面积的面革以及部件的通片，圆刀片皮机主要用于部件边缘的片边操作以及面积较小部件的通片，如沿口皮、穿条编花皮、保险皮等。 带刀型通片机的主要工作机构为带刀、传动轮、上下夹板、上下送料辊及磨刀装置。机器开动后，传动轮带动带刀高速旋转，上下夹板控制带刀，避免其上下波动；上下送料辊将面革（或部件）送进，遇到刀刃时，面料被剖开，废料进入机器底部的废料出口，片削后的面料由上口送出。典型的带刀片皮机如图3－1所示，带刀片皮机片料原理如图3－2所示。 圆刀片皮机的主要工作机构为圆刀、送料轮、压脚、挡板和磨刀砂轮。通过调整压脚的角度，可以改变片削面的形状；调整挡板的位置可以控制片削宽度。当机器开动后，料件被送料轮的旋转摩擦力带动，推向高速旋转的圆刀刃口并被片削，废料从刀刃下的废料口排出，片削后的料件从刀刃上面通过。 图3－1 精密带刀片皮机以及带刀刀具 图3－2 带刀片料示意图 A－带刀 B－上压辊 C－下压辊 D－片削料件 E－废料 典型的圆刀片皮机主要工作机构如图3－3所示。 图3－3 圆刀片皮机主要工作机构 （二）常见的片削类型及加工规格 1．通片 当皮张厚度或裁断后的料件厚度与规定的要求不符，或需要补强的部件在粘贴补强材料后整体厚度超过了规定要求时，需要进行厚度的调整。按规格要求将整块原料或整个部件片薄的过程称为通片，也叫匀皮、大铲或片平面，图3－4所示即为皮革或部件的通片。 图3－4 通片示意图 各类鞋品面料以及里料的常见厚度要求参见表三－1。 表三－1 面革厚度表 单位：mm 材料 男皮鞋 女皮鞋 童皮鞋 面 料 里 料 面 料 里 料 面 料 里 料 满帮鞋 凉 鞋 满帮鞋 凉 鞋 满帮鞋 凉 鞋 猪皮 1.0～1.5 0.9～1.4 0.6～0.9 0.9～1.4 0.9～1.2 0.5～0.8 0.9～1.4 0.8～1.2 0.5～0.7 牛皮 1.0～1.8 0.9～1.5 0.9～1.4 0.9～1.2 0.9～1.4 0.8～1.2 羊皮 0.9～1.2 0.8～1.1 0.6～0.9 0.8～1.2 0.8～1.1 0.5～0.8 0.8～1.2 0.5～1.1 0.5～0.7 帮部件的厚度随部件的功能、使用要求及产品质量要求的不同而异，某些帮部件如：保险皮、沿口皮、包跟皮、穿条编花皮等常常需要进行通片。表三-2列出了常用部件的厚度要求。 表三－2 常用部件厚度要求 单位：mm 部件名称 厚度要求 备注 部件名称 厚度要求 备注 沿口皮 0.4～0.5 0.6～0.7 窄口 宽口 嵌线皮 0.2 9mm宽 包跟皮 0.5～0.6 保险皮 0.5～0.6 0.7～0.8 薄型 厚型 鞋垫 0.8～1.0 鞋钎带 0.7～0.8 穿条编花皮 0.3～0.5 0.6～0.8 细型 粗型 内底包边皮 0.6～0.8 凉鞋 统包内底皮 0.5～1.0 一般采用带刀片皮机进行通片，对于面积尺寸较小的部件也可以更换压脚后，用圆刀片皮机进行通片。 2．片边 按规格要求将部件边缘片成坡茬状的操作称为片边。根据片边后的操作工序或用途，片边又可以分为片折边、片压茬（搭接边）和片切割边（清边）三种，分别见图3－5；根据部件片刨面的不同，片边还可以分为片粒面和片肉面（网状