鞋类生产工艺1 数字化教材 第四章 鞋底部件制作技术.doc

PAGE PAGE 329 第四章 鞋底部件制作技术 第一节 鞋底部件概论 鞋靴能否顺利成型依赖于曲跷处理、材料性能和外力作用；出楦以后的鞋品能否保持型体稳定则依靠料件所构成的框架，这个框架主要是指内底（在皮鞋生产企业中常被称为中底）、外底、主跟、内包头等底部件。 对于女鞋，尤其是高跟女鞋而言，内底是整个鞋子的框架基础，在影响最终产品品质的诸要素当中占有至关重要的地位。完整的内底通常由内底板、半内底（包括上插和下插）、飞机板（专用于凉鞋产品，在规格尺寸同内底板的底料上铣去凉鞋条带帮脚位置，因形似飞机而得名）、勾心、回力（EVA或乳胶片）等结构组合而成。常用的中底纸板材料为纤维纸板革，厚度为1.25mm；常用半内底（面插和底插）材料为弹性纸板革或再生革，底插厚度2.5mm，面插厚度1.0mm；前掌回力（EVA或乳胶片）厚度规格为1.5mm，女鞋勾心材质以65号锰钢或45号钢材为主，其长度规格与鞋码、跟高等因素相关，具体参见表4－1。 表4－1 钢勾心的长度标准（节选） 单位：mm 勾心号 1 2 3 适用鞋号 215；220；225 230；235 240；245 跟高：20～30 100 105 110 跟高：30以上 105 110 115 外底就其加工方式而言有成型外底与组合外底之分，成型外底的鞋底、鞋跟、沿条、盘条等结构都是一个整体，一次性浇注或注射或模压成型；组合外底通常由外底片、沿条、盘条、鞋跟、鞋跟面、包鞋跟皮等部件组合而成。 鞋跟的外形取决于产品整体开发设计的需要，但其外形结构又影响到跟与底片的组合方式，如压跟鞋底的装跟工作通常在成鞋以后进行，而坡跟鞋底则需要将鞋跟与外底先装配成组合式成型外底再与鞋帮结合。 无论是外底片、内底、半内底还是包鞋跟皮，其裁断后的底料料件在规格、尺寸及形体等方面都还并不能完全符合产品的技术与工艺要求，必须根据最终产品的具体设定进行加工和组合。产品品种不同、部件结构不同，其规格要求、加工程序与方法也就各不相同。本章将分别讲述各种常见的中底、外底、鞋跟以及主跟和内包头的加工与装配。 第二节 鞋底部件基本加工工艺 鞋底部件制作的第一道工序是裁断，关于底料的裁断在本书第六章中有所描述，此处不再重复。裁断之后，底件的基本加工包括片剖、铣削与砂磨等内容。 一、片剖加工 裁断后未经加工的底件称为料件，将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作称为底料的片剖加工。 由于造型和工艺的需要，底部件一般都有特定的型体尺寸要求，例如半内底从前端到跟部的厚度是由薄到厚的，因此按部件的规格要求进行片剖加工则成为底部件制作的一道重要工序。 （一）片剖的类型 底料的片剖分通片、片边和剖割三种类型。 1．通片 将—块底料或料件全部片成统一厚度的操作称为通片，也称片匀。通片的操作方式有两种：先通片后裁断或先裁断后通片。 先通片后裁断：将大块的底料进行通片，然后再裁断，此种方式叫做片材通片。如：将裁断沿条用的底料块通片后再裁断可保证沿条的厚度均匀一致。 先裁断后通片：部件裁断后，再逐个进行通片同样可达到标准化要求，这种方式叫做部件通片，适用于外底等较大部件的加工。 底料的硬度通常都会超出帮料，其通片操作主要是在平刀机（或片底料机）上进行的，手工很难完成。 不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不相同，具体规格应以确认样品鞋和《产品规格表》或工艺说明书为准。 2．片边 将鞋底部件边缘片成斜坡状使其边沿变薄的操作叫做片边。 为了便于组合装配，或根据美化造型的要求，很多底部件都需要进行片剖处理。如半内底前部片边出口（参见图4－1），与中底板组合以后既能保证内底前部的屈挠性又可保证其后部的支撑性能；主跟和内包头经过片边操作后，变成中心厚、周边薄的形体（参见图4－2），可使装置有主跟和内包头的帮面平整无楞。 图4－1 半内底片剖 图4－2 主跟与内包头片剖 3．剖割 将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件；或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作称为剖割。 例如盘条的形状是一侧厚一侧薄，为了节省材料和工时，将一根底料进行斜剖，就可以形成两根盘条（参见图4－3）；再如将裁好的主跟、内包头，放入锅底状的胎具内进行刨片，就可以一次达到四周片薄、整体通片的目的。 图4－3 盘条及其剖割 （二）底料片剖设备与片剖程序 1．底料片剖设备 底料的片剖加工基本都采用机器片剖，其常用的片剖设备有圆刀片边机、平刀刨皮机（见图4－4）、带刀片皮机和底料片坡机（见图4－5）等。 圆刀片皮机是片削鞋底料件边缘的设备，其片削工具是高速旋转的圆刀。加工原理和机器构造与帮料片边用圆刀片皮机（参