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IMD、IML、IMR、IMF 工艺介绍 IMD 的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即 IMD（In-Mole Decoratiom），IMD 是目前国际风行的 表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、 冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬 头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於 3C、家电、LOGO 铭板及汽车零件之塑料产 品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国 Bayer、美国 GE、均全面在开发此制 程。 (IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成 部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用 在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合 成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干 涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用 IMD 制程的时机。 （IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要 多种色彩图像、背光等相关产品 IMD 又分为 IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML 的中文名称：模内镶件挤出 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷 图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不 易退色。 IMR 的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄 膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片 只是生产过程中的一个载体。但 IMR 的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR 的缺点： 印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪 色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是 IMR 工艺 无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明： IMD 包含 IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞﹝无拉伸,曲面小，用于 2D 产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM﹝与 IML 相同﹞﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑 料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用 ROLL TO ROLL 方式，而对 位用 CCD 计算机操作。﹞﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。) IML,IMF 与 IMR 区别（表面是否留下一层薄膜） 目前国内一些人士把 IMR 称之为 IMD，把 IML 独立于 IMD 之外。最根本的区别在于 IML 和 IMR 在 lens 表面的不同， IML 表面有 PET 或 PC 片材，而IMR 表面只有油墨。IMD 是一个比较复杂的过程，国内技术相对成 熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。 IML 的片材有PET，也可以用 PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。;关于 PET 和 PC 的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用 PMMA 和 ABS。IML 与 IMR 各自有优点，IMR 不是很耐磨，Nokia 和 Moto 的手机有一部分就是采用 IMR 技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML 最大的 缺陷就是不能整体实现 IML 技术，仅仅局限于某一块区域 一 .IML 的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置 Film 薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD 有两种制造方法，一种是把印刷好的 Film 薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签 Label 贴到前模面上全自动地循环带移动式