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化工安全
企业化学品安全管理(标准版)
企业化学品安全管理(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
( 安全管理 )
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企业化学品安全管理(标准版)
备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
1引言 化学品事故会殃及许多人,包括操作人员、附近的工人、现场的其他人员和大量的公众。任何处理、使用、储存、运输及销毁化学品的作业场所,无论规模大小,其生产控制及安全系统,对安全操作都有极为重要的作用。对于安全要求方面的规划,要广泛地考虑到各方面的基本原则,并将其落实到对作业场所的具体要求上来。 2化学品安全的规划 化学品安全的规划是建立在控制所有类别的风险的原则之上的,本书中将给出这些原则,包括风险评价的原则及其阶段控制,形成了控制措施的基础。因为人们首次采用阶段控制的方法,所以把6阶段的阶段控制概要如下: (1)识别需要加以控制的危害; (2)风险评估; (3)风险控制; (4)人员培训; (5)监视所用方法的有效性; (6)必要的记录保存。 2.1危害识别 在本章中,所说的危害,是相对化学品安全而言的。危害是指某种事物所具有的会造成伤害的性质或能力。危害不是风险,风险是在给定的条件下,可能造成伤害的概率。一种化学品或者物质造成危害的程度可以用供货商、生产商、档案、过去的知识或者其他方面所获得的信息来确定。有一些物质,在其容器上贴有标签。另外一些,如化学反应产物,不是由外面送进到工作场所来的,也没有装在容器中,其危险性要从参考材料中查出并加以明确。 2.2风险评估 化学品或者物质所具有的风险不仅有赖于它的理化特性,而且与其使用方式、地点以及错误使用、错误加工的具体情况相关。在具体的场所、具体的风险分析中,上面的因素起着基本的作用。 2.3风险控制 控制风险的方法,可以有多种途径:完全消除有害物质;用危害性小的物质作为其代用品;机械或遥控操作、全封闭、排气、使用特殊的技术,如湿式作业;使用个体防护设备等。这些控制技术也可以联合使用,但是应根据其有效性及为人们接受的程度进行排队分析。减少暴露在危害下面的人员数目及时间也是降低风险的办法。 2.4作业人员的培训 需要培训的内容有:作业人员所面对的危险品的性质、风险的程度、消除危险的方法步骤、剩余风险的有效控制。需要特别指出的是,培训要做到使操作人员不要按自己的方法去处理问题。课堂教学中,关于化学品的教材应当能使所有人看懂、理解。因而,教材应当是公开出版的、可以得到的、通俗易懂的。在必要时,对于少数民族的语言困难,要用提供翻译的办法来解决。 2.5有效性的监视 对于控制措施的有效性的监视,在正常情况下,要把工作条件、质量、信息及系统的变化也考虑在内。这样,工作情况、空气采样、工艺质量及销售过程都可以包括在例行监视之中。除了在作业场所的变化是很小的情况下,对上述内容的监视及相应的检测都应该按规定定期进行。这在当个体防护装置成为控制风险的主要手段时,尤为重要。 2.6记录保存 保存记录有助于帮助工厂按预定的时间间隔进行正常的维修工作,同时也便于了解其间有怎样的变动发生。根据国家和地方的法规,开展对有关操作人员的体检。 3风险控制 在降低暴露在危害中的风险时,应考虑6个方面问题: 3.1工厂设计 化学品的加工,可以用封闭式的加工控制。也就是说,引进工厂加工过程的安全设计,使用自动化、计算机控制系统等方法来加以控制。在没有经过特别的审查及批准时,工厂本应改造。 3.2作业安全系统 作业安全系统应包括关于运行及应急作业时使用
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