加工工艺过程和基本知识教学PPT课件.ppt

分析讨论： 下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？ 基准与定位——夹具的基本知识 通用夹具——标准化，能较好地适应工序和工件变换 ◆ 三爪卡盘、四爪卡盘、铣床的平口钳、分度头等 ◆ 直接安装、直接找正或划线找正 ◆ 主要用于单件小批生产 ◆ 定位精度低，常用于粗加工 夹具——能将工件定位、夹紧，保证加工过程中工件和刀具（机床）间相对位置关系的附加装置。 专用夹具——针对某工件的某工序加工要求专门设计制造 ◆ 由定位件、夹紧机构、夹具主体及导向元件等组成 ◆ 无需找正 ◆ 主要用于定型产品或较大的生产批量 ◆ 例如，定位心轴 大端面，短心轴 Z Y X 夹具定位实例1--定位心轴 工件以内孔定位，加工外圆表面，需限制几个自由度？ 5个，不限制绕 y转， 夹具设计如下：（快卸） 思考：采用大端面定位？ 夹具定位实例2—两孔一面组合定位法 加工上部大孔，需限制六个自由度。 下，平面限制③ 左，短圆柱销限制②；右，短棱形销限制①。 组合夹具——由一套预先制好的，不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组装而成 ◆ 适用于产品变化较大的小批生产，成批生产 ◆ 体积和质量大 导向元件 支承件 定位件 固紧件 压紧件 辅助件 基础件 例，铣床组合夹具 钻孔组合夹具 车床组合夹具 三、工艺尺寸链 L=80-50=30mm L=？ 工艺尺寸链的作用 : ①工艺基准与设计基准不重合时，进行尺寸换算。 ②对装配间隙或过盈进行验算。 ③为加工和装配方便，对公差进行调整、分组。 A1 A2 N 1 2 3 A1 A2 N A1 A1 A2 A2 N N 特点： 封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成 一个封闭系统 关联性：其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动 一组相关的尺寸按一定顺序排列组成的封闭链环 尺寸链 尺寸链的概念 组成因素：环—组成尺寸链的每一个尺寸 封 闭 环 组 成 环 增环：与封闭环同向变动 减环：与封闭环反向变动 间接得到，被其他尺寸所保证 除封闭环以外 的其余各环 尺寸链的建立与分析 确定封闭环 绘制尺寸链 判断增减环 基本概念——生产类型 每种产品只生产一件或几件，而且不再重复投产或不定期地重复投产。 产品分批进行生产，经过一定时期后，又交替地重复进行。可分为大批、中批、小批生产。 单件生产 划分依据 产品的年产量 工作地的专业化程度（产品本身的大小和复杂度） 成批生产 大量生产 制定生产工艺通常要根据生产类型来进行 长时间内只生产同一种产品，产品应用广泛、产量很大、已经定型。如螺钉、螺母等标准件 生产类型 零件的年生产纲领/件/年 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 ≤5 5~100 100~300 300~1000 1000 ≤20 20~200 200~500 500~5000 5000 ≤100 100~500 500~5000 5000~50000 50000 按产量划分生产类型 生产类型 特点 单件生产 成批生产 大量生产 加工对象 经常变换 周期性变换 固定不变 机床 通用机床 通用机床和专用机床 专用机床或自动线 机床布局 机群式布置 按零件分类的工段式布置 按流水线布置 夹具 通用夹具或组合夹具必要时采用专用夹具 通用或专用夹具 广泛使用高效率专用夹具 刀具 通用刀具 通用刀具和专用刀具 广泛使用高效率专用刀具 量具 通用量具 通用量具和专用量具 广泛使用高效率专用量具 毛坯制造方法 木模手工造型、自由锻(精度低) 手工及部分金属模造型和模锻 金属模机器造型，压力铸造，特种铸造，模锻，特制型材(高精度) 各种生产类型的工艺特点 生产类型 特点 单件生产 成批生产 大量生产 安装方法 直接或划线找正 划线找正和广泛使用夹具 不需划线，全部使用夹具 装配方法 零件不能互换 广泛采用修配法 普遍采用互换或选配 完全互换或分组互换 生产周期 没有一定 周期重复 长时间连续生产 生产率 低 一般 高 成本 高 一般 低 生产工人等级 高 一般 低，调整工人技术水平要求高 工艺文件 简单，一般为加工过程卡片 比较详细 详细编制 二、基准与定位——基准的概念 基准：用来确定零件（部件）上某些点线面位置时所依据的点、线、面。 基准 设计基准 图纸（工作性能出发） 工艺基准 制造过程 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 在加工中用做定位的基准（粗基准、精基准、辅助基准） 在工件上用以测量已加工表面位置的基准 装配时用以确定零件在产品中位置的基准 设计图样上所采用的基准 原始基准 定位基准 测量基准 装配基准 设计基准：设计图样上所采用的基准（尺寸标注，工作性能出发制定的） 轴线o-o是内孔D和φ40h6的设计基准； 端面Ａ是端面Ｃ及台阶面Ｂ的设计基准；