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加氢中的分离器
普通的加氢装置(尤其是单独 加氢精制 ),只设有 冷高分 和 冷低分 流
程。
加氢裂化装置 ,设有 热高分,热低分,冷高分 和冷低分 流程。
根据原料性质、操作条件和产品指标设置不同的分离器流程。
分离器的基本原理是进行气、油和水的三相分离。
1)热高分: 热高压分离器。立式。 气液两相分离。 其压力为反应系
统压力,其 气相经空冷后进入冷高分 ;其液相进入热低
分 ;
2)热低分:热低压分离器。 立式。气液两相分离。 其压力通常为 3MPa
左右 ,其气相经空冷后进入冷低分 ;其液相进入脱硫化
氢汽提塔,然后进分馏。
3 )冷高分: 冷高压分离器。立式。 气、油和水三相分离 。其顶部气
相 (主要为氢气)进入循氢气 液分离罐后, 由循氢机循环。
其油相进入冷低分油相室 。其水相进入冷低分水相室。
4 )冷低分: 冷低压分离器。卧式。气、油和水三相分离。其气相进
脱硫,其 油相进入也进入脱硫化氢汽提塔 ,然后进分馏。
其水相进污水汽提。
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低压分离器的工作原理应属于蒸馏操作中的平衡汽化,即进料
以某种方式,经过减压后,在一个容器的空间内,在一定的温度、压
力下,汽、液两相迅即分离,得到相应的气相和液相产物。
低压分离器作用一是将冷高压分离器来料中的气液相组分进行
分离,闪蒸出部分气相组分,降低分馏系统的气相负荷;二是因为气
相组分中含有较多的硫化氢,在低压分离器中脱除一部分硫化氢后,
会减少分馏系统的设备腐蚀。
至于低压分离器进行油水分离的效果并不好, 我们装置原来是
采用低分进行分离水的,经常出现乳化现象,造成分馏系统带水,操
作波动,现已经改为冷高分分离水。
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