主通风机系统安全检测检验作业指导说明书.doc

主通风机系统安全检测检验作业指导书 1. 目 本指导书要求了煤矿在用主通风机安全检测检验测量仪表、检验要求、检验条件、检验项目和检验方法、结果判定及检验汇报和检测统计。 本指导书用于指导检测检验人员对煤矿在用主通风机定时和不定时现场检测和汇报编制。 2. 引用标准 AQ1011-《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 《煤矿安全规程》 3. 检测检验原理 在一定转速下人为地改变通风网路阻力就可使通风网路含有不一样阻力系数和不一样通风网路特征曲线，测定计算出每一个工况风量qv、静压ps（全压Pt）、轴功率pa、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机基础参数，然后绘制出以qv为横座标，以psf（或ptf）、Pa（轴功率）、ηsf（或ηtf）为纵座标性能曲线图，即为通风机装置全性能曲线。 4.专用术语 5.工况调整方法 工况调整方法采取板阻法。工况调整方法和位置选择应和测风、测压断面选择结合起来，因地制宜，综合考虑，既能达成调阻要求，又能满足测风需要。 5.1板阻法： 在风峒或地面进风口上安设框架，采取预先准备好木板进行工况调整。采取此法要求木板宽度应有多个规格，以满足不一样调整幅度要求；木板要有足够强度，以免在检测检验过程中木板断裂，造成通风机及检测检验仪表损坏。 6.检测检验方案 接到受检单位委托到现场查看后，依据矿井生产情况、通风机 现场安装情况和安全检测检验要求，提出以下检测方案。 要求矿井停产条件下进行，通风机抽取回风井短路风。应用板阻法模拟通风网络风阻改变，测取不一样工况下参数值。 关键要求为： 1矿井停止生产（按停风要求撤离井下一切人员），井下巷道和回风竖井封闭（封闭墙应有足够强度，提议采取砖石结构）。 2回凤竖井防爆门打开，井口架上有足够强度金属横梁以方便在井口上铺设木板。 3空载开启风机，加铺木板改变风阻。并立即测取工况参数。（开启风机后因为风速较大，为了人身安全，搭接木板工人应佩带安全绳）。 4为预防漏风，木板上要求铺设风桶布。 5要求矿方制订出在检测检验前、中、后安全方法。 6.2检测检验前准备工作 6.2.1检测检验人员组织和分工 为确保检测检验工作安全顺利进行，对参与检测人员进行组织分工和明确责任，使全部参与检测人员了解检测检验目标、检测检验方法和各自任务并能各负其责。通常可分为以下多个小组。 a.领导指挥组 由矿井机电和通风部门主管或技术责任人和检测机构责任人组成。负责检测检验指挥工作，协调各工作小组之间关系。 b阻力调整组 由矿方通风技术人员和通风维修工组成。负责检测检验时工况调整。 c检验组 由检验单位技术人员组成。负责检测仪表安装、使用及检测检验数据统计、整理。 d电气组 由矿方机电部门管理人员、维护电工、司机组成，负责检测检验仪表电源及接线，通风机倒运行并监视通风机、电机运行状态。 6.2.2选择检测检验仪表部署测点 应依据检测检验方案选择适宜检测检验仪表，在各测点安装部署检测仪器和设备。 仪 器 名 称 测 量 范 围 准 确 度 数 量 只(台) 所 测 参 数 空盒气压计 800～1060 hPa ±200 Pa 1 大气压力 温 度 计 0～50 0.4 2 温 度 干湿温度计 -25～+50 0.2 2 干、湿温度 矿井通风参数检测仪 1000kPa 1hPa 2 大气压、压差、湿度 智能多路电子风速仪 0.5～25 m/s ±（0.1-0.2）m/s 1 风 速 皮 托 管 / 系数 ±0.998～1.004 ≥16 静压、动压 U型压差计 0～6000 Pa ±10 Pa ≥4 静压、全压 电动机经济运行测试仪 / 1级 1 电气参数 转 速 表 / 0.5级 1 转 速 声 级 计 / 0.5dB 1 噪 声 电子翼轮风速计 1～30 m/s / 2 风 速 电子翼轮风速计 1～10 m/s / 2 风 速 电子翼轮风速计 0.3～5 m/s / 2 风 速 便携式测振仪 振动 塞 尺 间 隙 6.2.3采集相关基础资料 为整理检测检验数据、进行检测检验分析，应预先掌握通风机设备及其部署基础情况，关键包含以下内容： a通风机装置原有特征曲线。 b通风机进口尺寸、扩散器进出口尺寸及排风峒出口尺寸。 c测风、测压断面尺寸。 d风峒中止面发生忽然改变部位及其形状尺寸。 e通风机设备铭牌参数、安全标志、检测检验方案部署简图。 6.2.4准备好检测检验数据统计表格 每次检测检验前全部必需准备好检测检验数据统计表格，方便于统计并预防遗漏检测检验项目和数据。 6.3进行检测检验 6.3.1开启风机前检验 开启风机前检测检验人员应按事先分工进入现场就位，并对各自使用检测检验仪表进行检验，待一切准备就绪后，指挥下令