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实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全 危险可操作性研究应用于氧气充装装置(新编版) 危险可操作性研究应用于氧气充装装置(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process ( 安全管理 ) 单 位：_________________________ 姓 名：_________________________ 日 期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 2 页 危险可操作性研究应用于氧气充装装置(新编版) 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 　　氧气充装生产需要的原料是液态氧，充装站一般不具备生产液态氧的能力，为了满足生产需要，需要外购。根据国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》第三条“危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等”的规定，充装站生产的氧气属于危险化学品的范畴。　　充装生产是连续的工作过程，在连续过程中管道内物料工艺参数的变化，反映了设备的状况，因此，分析对象确定为管道。通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险，对所有的管道分析之后，整个系统存在的危险也就一目了然。　　危险可操作性研究（HAZOP）的基本过程，是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（或偏差），然后再继续分析偏差的原因、后果及可以采取的对策。　　1、生产工艺　　购入的低温液态氧，由厂家的专用运输槽车将其送至低温液体储罐内，充装时，缓缓开启低温液氧泵，你温液态氧被压缩至高压汽化器内受热、升温、汽化成为高压、高纯度（99.5%以上）的气态氧，并经高压管道输送至高压气体充装台。通过气体充装台的卡具分别装入氧气瓶内。工艺流程如图1所示。　　图1氧气充装工艺流程图　　2、确定评价单元　　（1）低温液氧输送管道单元　　选择图1中的低温液氧储罐至低温液氧泵入口端的低温液氧输送管道，作为第一个评价对象。　　（2）高压氧气输送管道单元　　选择图1中由低温液氧泵出口端，经过高压汽化器至汇流排的高压气体输送管道，作为第二个评价对象。　　3、评价参数的确定　　（1）低温液氧输送管道单元　　低温液态氧由专用运输槽车送入标定压力为0.8MPa的低温液氧储罐内储存，工作时，液氧经低温液氧储罐输送阀门，输入吸入压力为0.4MPa的低温液氧泵内。在这段管道的传输过程中，按照国家标准GB50030-91，为保证安全生产，要求对管道考虑温差变化的热补偿。就是否对管道采取热补偿措施进行安全评价。　　评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参数=偏差。与其相关的参数是流量。其评价结果见表1。　　关键词　　偏差　　原因　　后果　　安全防护　　建议措施　　流量　　有　　低温液氧储罐出口管道有热补偿措施　　泵内低温液氧被压缩，为汇流排充装提供足够的高压氧气　　安全阀、放散阀工作压力正常　　加强巡检，加强管理　　无　　低温液氧储罐出口管道无热补偿措施　　泵内不上压，不能为汇流排充装输送高压氧气　　采取热补偿措施　　按照国家标准执行　　安全装置不动作，储罐内超压，罐体爆裂，低温液氧泄漏后遇明火引起火灾；或遇水发生物理爆炸；与其他化学物质混合，发生化学爆炸　　采取热补偿措施；　　确保安全阀、放散阀等安全装置安全可靠。　　按照国家标准执行　　表1低温液体输送管道危险可操作性研究　　（2）高压氧气输送管道单元　　低温液体泵吸入压力0.4MPa,排出压力16.5MPa，从泵内排出的高压气体，经过阀门进入最高工作压力为16.5MPa的高压汽化器内进行加热，其出口温度低于环境温度5℃。高压氧气经调节阀送至汇流排充入氧气瓶内。　　在评价中，选择低温液体泵出口端至汇流排的高压氧气输送管道进行评价。　　评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参数=偏差。与其