整理Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程.pptxVIP

Fanuc 系统铣螺纹编程(宏程序和螺旋插补) 举例：如下图铣削 5-M30*1.5-深 15mm 的细牙右旋螺纹。 刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削 1.5 螺距的螺纹） 1 工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是 XY 平面加工整圆同时，Z 轴每加工一个整圆 下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹 孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏 移至孔的中心。这题要铣削 5 个孔，中间的孔直接可以铣削，R50 圆周上的 4 个等分 螺孔，可以借助坐标偏移（fanuc 系统用 G52）来实现。 M30*1.5 的螺纹，事先将螺纹底孔加工到 28.5mm，螺纹齿高 H=0.974 刀具直径经检测，直径为 8mm，有效加工孔深为 22mm，程序如下： 1、宏程序铣削螺纹 单个螺纹孔铣削程序 2 S3500 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G54 G90 G17 M03 G00 Z50. G00 X0 Y0 G00 Z3. #1=0.3 N10 #2=10.25+#1 （安全高度，定位值是螺距的整倍数） 齿高切深赋值 （28.5 的孔，单边 14.25，刀半径 4，刀具往内偏移到 10.25 定位） G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. #3=1.5 N20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 以半圆形式切入 螺距 P 插补螺纹,到 Z1.5 的高度 #3= #3 - 1.5 IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深 15mm G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] G00 Z3. #1 = #1 + 0.2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齿高，往 X 方向增大 IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 G01 X0 Y0 F300. 加工到齿高 退刀 抬刀 G00 Z100. M30 本题 5-M30*1.5-15 的程序 主程序： G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 M98 P1000 #4 = 0 N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] #6 = 50 * SIN [ #4 ] G52 X#5 Y#6 G00 X0 Y0 M98 P1000 #4 = #4 + 90 调用铣床螺纹的子程序 角度初始赋值 X 坐标 Y 坐标 坐标偏移 到偏移之后的原点定位 调用铣螺纹的子程序 角度增加 IF [ #4 LE 271 ] GOTO30 加工剩余 3 个孔，要是写 360，第一个孔要再加工一次 G00 Z100. Y0 X100. Y100. G52 X0 G54 G00 M30 子程序: O1000; G00 X0 Y0 G00 Z3. #1=0.3 N10 #2=10.25+#1 （安全高度，定位值是螺距的整倍数） 齿高切深赋值 （28.5 的孔，单边 14.25，刀半径 4，刀具往内偏移到 10.25 定位） G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. #3=1.5 N20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 以半圆形式切入 螺距 P 插补螺纹,到 Z1.5 的高度 #3= #3 - 1.5 IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 G02 G00 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. Z3. #1 = #1 + 0.2 IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 Y0 F300. G01 X0 G00 Z10. G52 X0 Y0 M99 螺纹切削孔深 15mm 半圆形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齿高，往 X 方向增大 加工到齿高 退刀 抬刀 取消坐标偏移 返回主程序 2、利用螺旋插补加工螺纹 单个螺纹孔铣削程序 G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 3 M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 G00 Z3. #1=0.3 N10 #2=10.25+#1 （安全高度，定位值是螺距的整倍数） 齿高切深赋值 （28.5 的孔，单边 14.25，刀半径 4，刀具往内偏移到 10.25 定位） Y0 Z-1.5 Y0 I-[ #2/2 ] I-#2 J0 J0 F300. G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F30